Peran Pertimbangan Ringan dalam Suku Cadang Mobil Die-Cast Paduan Seng Desain ringan telah menjadi arah penting dalam pengem...
Baca selengkapnya Tombol -tombol paduan seng sangat dihormati karena kinerja mereka yang sangat baik dan desain yang beragam. Sebagai bahan berkekuatan tinggi, tahan aus dan tahan korosi, tombol paduan seng tidak hanya memiliki tekstur penampilan yang sangat baik, tetapi juga mempertahankan kinerja yang stabil dan umur layanan yang panjang di lingkungan yang keras. Seri Knob Alloy Seng kami memperhatikan detail dan inovasi dalam desain. Setiap kenop dirancang dengan hati -hati dengan garis -garis halus dan bentuk unik, yang tidak hanya sesuai dengan prinsip -prinsip ergonomis tetapi juga meningkatkan keindahan keseluruhan produk. Apakah gaya produk Anda adalah gaya modern sederhana atau gaya klasik retro, tombol paduan seng kami dapat menambah sentuhan warna.
Untuk memastikan bahwa setiap tombol paduan seng memenuhi standar kualitas tertinggi, kami menggunakan proses dan peralatan lanjutan untuk produksi. Dari penyaringan dan pemrosesan bahan baku hingga inspeksi dan pengemasan produk jadi, setiap tautan dikontrol secara ketat untuk memastikan stabilitas dan keandalan kualitas produk. Kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan produk berkualitas terbaik, jadi dalam proses produksi, kami terus memperkenalkan teknologi dan peralatan baru untuk memastikan kinerja dan keandalan produk yang sangat baik.
Selain produk standar, kami juga menyediakan layanan penyesuaian yang dipersonalisasi untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan. Apakah Anda memerlukan kenop dengan spesifikasi tertentu atau ingin menambahkan logo atau pola unik ke kenop, kami dapat menyesuaikannya sesuai dengan kebutuhan Anda. Kami memiliki tim desain profesional dan peralatan produksi canggih, dan dapat menyesuaikan tombol paduan seng bagi pelanggan untuk memenuhi kebutuhan dan citra merek mereka.

| 1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
| 2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
| 3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
| 4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
| 5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
| 6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
| 7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
| 8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
| Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
| 2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
| 3) Perlakukan permukaan | |
| 4) Inspeksi dan Pengemasan | |
| Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
| 2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
| 3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
| Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
| Tembakan peledakan | |
| Sandblasting | |
| Lapisan bubuk | |
| Anodisasi | |
| Pelapisan krom | |
| Pasifan | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| dll. | |
| Toleransi: | /-0.01mm |
| Berat per unit: | 0,01-5kg |
| Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |

| 1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
| 2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
| 3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
| 4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
| 5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
| 6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
| 7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
| 8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
| Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
| 2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
| 3) Perlakukan permukaan | |
| 4) Inspeksi dan Pengemasan | |
| Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
| 2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
| 3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
| Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
| Tembakan peledakan | |
| Sandblasting | |
| Lapisan bubuk | |
| Anodisasi | |
| Pelapisan krom | |
| Pasifan | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| dll. | |
| Toleransi: | /-0.01mm |
| Berat per unit: | 0,01-5kg |
| Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |

| 1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
| 2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
| 3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
| 4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
| 5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
| 6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
| 7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
| 8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
| Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
| 2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
| 3) Perlakukan permukaan | |
| 4) Inspeksi dan Pengemasan | |
| Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
| 2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
| 3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
| Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
| Tembakan peledakan | |
| Sandblasting | |
| Lapisan bubuk | |
| Anodisasi | |
| Pelapisan krom | |
| Pasifan | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| dll. | |
| Toleransi: | /-0.01mm |
| Berat per unit: | 0,01-5kg |
| Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |

| 1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
| 2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
| 3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
| 4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
| 5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
| 6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
| 7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
| 8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
| Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
| 2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
| 3) Perlakukan permukaan | |
| 4) Inspeksi dan Pengemasan | |
| Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
| 2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
| 3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
| Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
| Tembakan peledakan | |
| Sandblasting | |
| Lapisan bubuk | |
| Anodisasi | |
| Pelapisan krom | |
| Pasifan | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| dll. | |
| Toleransi: | /-0.01mm |
| Berat per unit: | 0,01-5kg |
| Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
Peran Pertimbangan Ringan dalam Suku Cadang Mobil Die-Cast Paduan Seng Desain ringan telah menjadi arah penting dalam pengem...
Baca selengkapnyaAkurasi Dimensi dalam Lead Die Casting Die casting timbal dikenal karena kemampuannya mencapai presisi dimensi tinggi, yang ...
Baca selengkapnyaIkhtisar Braket Profil Aluminium Braket profil aluminium merupakan komponen yang banyak digunakan dalam berbagai aplikasi st...
Baca selengkapnyaKekuatan Mekanik Zinc Die Casting dalam Aplikasi Struktural Zinc die casting banyak digunakan di berbagai industri karena ke...
Baca selengkapnyaMetode Inspeksi Visual Pemeriksaan visual berfungsi sebagai penilaian kualitas lini pertama die casting aluminium ...
Baca selengkapnyaPengantar Perlengkapan Elektronik Profil Aluminium Perlengkapan elektronik profil aluminium adalah komponen str...
Baca selengkapnyaSebagai seorang profesional Serial Alloy Knob Seri Die Casting Produsen, memastikan akurasi dimensi dan stabilitas produk adalah salah satu tujuan utama dari optimasi proses kami. Kami mengambil sejumlah langkah kontrol presisi dan proses manajemen kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa setiap batch produksi produk dapat memenuhi standar dan persyaratan pelanggan yang tinggi.
Desain cetakan yang akurat adalah dasar untuk memastikan akurasi dimensi produk. Kami memilih bahan cetakan berkekuatan tinggi dan tahan aus untuk memastikan stabilitas jangka panjang dan keakuratan cetakan. Selama proses pembuatan cetakan, kami menggunakan teknologi CAD/CAM canggih untuk desain dan simulasi untuk mengoptimalkan struktur cetakan dan mengurangi risiko penyimpangan dan deformasi dimensi.
Selama tahap pencairan dan injeksi, kami secara akurat mengontrol suhu leleh, tekanan dan kecepatan injeksi untuk memastikan bahwa logam cair dapat sepenuhnya mengisi cetakan, menghindari generasi pori -pori dan kotoran, dan mempertahankan keseragaman dan konsistensi ketebalan dinding produk.
Proses pendinginan sama pentingnya. Kami merancang dan menggunakan sistem pendingin canggih untuk memastikan bahwa produk menyusut secara merata selama proses pendinginan untuk menghindari stres internal dan perubahan dimensi. Kami menyesuaikan waktu dan metode pendinginan sesuai dengan kompleksitas dan persyaratan produk untuk memastikan bahwa setiap tombol paduan seng dapat mencapai akurasi dimensi dari spesifikasi desain.
Setelah produksi selesai, kami melakukan pengukuran dimensi yang ketat dan pengujian fungsional. Melalui mesin pengukur tiga koordinat canggih dan peralatan pengukur presisi lainnya, setiap produk diperiksa sepenuhnya dan dievaluasi untuk memastikan bahwa akurasi dan kinerjanya memenuhi kebutuhan pelanggan dan standar internasional.
Dalam produksi die-casting Serial Alloy Knob Seri Die Casting , Perawatan permukaan dan dekorasi produk adalah langkah penting untuk memastikan penampilan dan daya tahan produk. Sebagai produsen profesional, kami fokus untuk memenuhi beragam kebutuhan perawatan dan dekorasi pelanggan untuk meningkatkan daya tarik visual dan fungsionalitas produk.
Kami memilih proses perawatan permukaan yang sesuai sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Perawatan permukaan yang umum meliputi elektroplating (seperti nikel, krom, seng), penyemprotan, lapisan elektroforesis, dll. Elektroplating adalah salah satu metode perawatan permukaan yang paling umum digunakan, yang dapat memberikan gloss produk, ketahanan korosi dan efek dekoratif. Kami akan mendebarkan dan memoles produk sebelum listrik untuk memastikan permukaan dan konsistensi.
Kami memilih dekorasi permukaan yang sesuai dengan mempertimbangkan fungsionalitas dan kemampuan beradaptasi lingkungan dari produk. Misalnya, di bidang interior dan furnitur otomotif, kami akan memilih permukaan yang disemprotkan oleh keausan atau pelapis elektroforetik dengan sifat anti-sapuan kaki untuk meningkatkan daya tahan dan pengalaman pengguna produk.
Saat berhadapan dengan produk dengan bentuk dan desain yang kompleks, kami menggunakan teknologi canggih dan pencetakan untuk mencapai penyesuaian warna dan pola. Teknologi ini tidak hanya memenuhi kebutuhan pelanggan untuk desain yang dipersonalisasi, tetapi juga mempertahankan keindahan dan stabilitas produk jangka panjang.
Kami memperhatikan perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan. Dalam proses perlakuan permukaan, pelapis berbasis air dan bahan VOC (senyawa organik volatile) yang rendah digunakan untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan. Pada saat yang sama, kami benar -benar mematuhi peraturan lingkungan dan standar industri untuk memastikan kepatuhan dan pengelolaan air limbah, gas limbah dan bahan limbah dalam proses produksi.
Tinggalkan nama dan alamat email Anda untuk mendapatkan harga dan detail kami segera.