Pemilihan metodologi manufaktur yang optimal menentukan kelayakan ekonomi dan integritas struktur mekanis komponen ...
Baca selengkapnya Aksesori alat daya die-cast paduan seng adalah bagian yang sangat diperlukan dan penting dari alat-alat listrik. Mereka terbuat dari bahan paduan seng berkualitas tinggi dan presisi die-cast. Mereka memiliki sifat mekanik yang diinginkan dan resistensi korosi, memastikan bahwa aksesori memiliki kekuatan dan daya tahan yang cukup selama penggunaan. Pada saat yang sama, paduan seng memiliki sifat casting yang baik, yang memungkinkan proses die-casting diimplementasikan dengan lancar dan menghasilkan aksesori dengan bentuk kompleks dan presisi tinggi.
Selama proses die-casting, teknologi proses canggih dan standar kontrol kualitas yang ketat digunakan untuk memastikan bahwa setiap aksesori memiliki kualitas dan kinerja yang konsisten. Setelah casting die, bagian-bagiannya memiliki permukaan yang halus, tidak ada gerinda, dan dimensi yang tepat, yang dapat memenuhi persyaratan perakitan alat-alat listrik. Pada saat yang sama, paduan seng memiliki konduktivitas termal yang baik, yang membantu alat -alat listrik mempertahankan disipasi panas yang baik selama penggunaan dan meningkatkan masa pakai alat.
Ada banyak jenis aksesoris alat daya die-cast paduan seng, termasuk berbagai konektor, dukungan, dan pemasangan. Apakah itu bagian kerja utama seperti bor bit, bilah gergaji, atau roda penggilingan, mereka tidak dapat dipisahkan dari dukungan dan fiksasi aksesori ini. Mereka tidak hanya memiliki kinerja yang dapat diandalkan, tetapi mereka juga sangat nyaman untuk dipasang dan dibongkar, memberikan kenyamanan besar untuk perbaikan dan pemeliharaan alat daya.

| 1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
| 2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
| 3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
| 4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
| 5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
| 6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
| 7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
| 8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
| Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
| 2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
| 3) Perlakukan permukaan | |
| 4) Inspeksi dan Pengemasan | |
| Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
| 2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
| 3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
| Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
| Tembakan peledakan | |
| Sandblasting | |
| Lapisan bubuk | |
| Anodisasi | |
| Pelapisan krom | |
| Pasifan | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| dll. | |
| Toleransi: | /-0.01mm |
| Berat per unit: | 0,01-5kg |
| Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |

| 1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
| 2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
| 3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
| 4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
| 5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
| 6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
| 7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
| 8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
| Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
| 2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
| 3) Perlakukan permukaan | |
| 4) Inspeksi dan Pengemasan | |
| Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
| 2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
| 3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
| Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
| Tembakan peledakan | |
| Sandblasting | |
| Lapisan bubuk | |
| Anodisasi | |
| Pelapisan krom | |
| Pasifan | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| dll. | |
| Toleransi: | /-0.01mm |
| Berat per unit: | 0,01-5kg |
| Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
Pemilihan metodologi manufaktur yang optimal menentukan kelayakan ekonomi dan integritas struktur mekanis komponen ...
Baca selengkapnyaUntuk sebagian besar aksesori pancing berbahan logam yang harus tahan bertahun-tahun terhadap paparan air asi...
Baca selengkapnyaCetakan paduan seng komponen tetap menjadi pilihan yang paling hemat biaya untuk suku cadan...
Baca selengkapnyaAluminium Die Casting: Ilmu Komponen Suara dan Disiplin Proses Pengecoran aluminium mati mengirimkan komponen...
Baca selengkapnyaPutusan Teknik: Presisi Mutlak dan Keunggulan Struktural Pengecoran Ruang Panas Memilih tekanan tinggi ...
Baca selengkapnyaMemaksimalkan umur operasional, penahanan elektromagnetik, dan efisiensi pembuangan panas dari sirkuit solid-state modern pa...
Baca selengkapnyaTinggalkan nama dan alamat email Anda untuk mendapatkan harga dan detail kami segera.