Konsep dasar stabilitas dimensi Stabilitas dimensi Produk Ekstrusi Aluminium Mengacu pada kemampuan profil alumi...
Baca selengkapnya Aksesori kenop pelapis paduan seng adalah aksesoris kenop yang terbuat dari paduan seng sebagai bahan utama, yang diproses oleh proses pelapisan yang halus. Paduan seng memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kinerja pemrosesan, dan juga memiliki ketahanan korosi yang kuat, yang dapat menahan erosi di berbagai lingkungan yang keras. Melalui proses pelapisan, tidak hanya kekerasan permukaan dan ketahanan aus dari aksesori dapat ditingkatkan, tetapi juga gloss dan tekstur yang unik dapat diberikan kepada mereka, yang dapat meningkatkan keseluruhan estetika produk.
Aksesori kenop pelapisan paduan seng banyak digunakan di banyak bidang seperti peralatan rumah tangga, mobil, dan peralatan mekanis. Sebagai komponen fungsional yang penting, mereka tidak hanya memiliki fungsi penting seperti penyesuaian dan kontrol, tetapi juga merupakan kunci untuk meningkatkan nilai tambah produk.
Aksesori kenop pelapisan paduan seng kami mengadopsi teknologi produksi canggih dan standar kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi persyaratan berkualitas tinggi. Kami memiliki serangkaian produk yang kaya dan spesifikasi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda. Pada saat yang sama, kami juga menyediakan layanan khusus, dan aksesoris kenop penjahit yang memenuhi kebutuhan pelanggan sesuai dengan persyaratan spesifik mereka.
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
Konsep dasar stabilitas dimensi Stabilitas dimensi Produk Ekstrusi Aluminium Mengacu pada kemampuan profil alumi...
Baca selengkapnyaSifat dasar timah dan paduannya Timbal adalah logam dengan kepadatan tinggi dan titik leleh rendah, dan memiliki resist...
Baca selengkapnyaSifat antioksidasi fitting elektronik profil aluminium Kinerja Fitting elektronik profil aluminium Dalam hal res...
Baca selengkapnyaPemilihan materi dan rasio paduan Kekuatan dan stabilitas Fitting elektronik profil aluminium pertama -tama terk...
Baca selengkapnyaPerlunya pemeliharaan cetakan casting timbal Memimpin die-casting Cetakan adalah alat penting dalam produksi ceta...
Baca selengkapnyaKarakteristik kekuatan dasar bagian paduan aluminium di bawah proses casting die Aluminium Alloy Die-Castings ban...
Baca selengkapnya Saat manufaktur aksesori kenop, proses pengolahan permukaan adalah tautan penting. Ini dapat meningkatkan resistensi korosi, estetika dan ketahanan aus produk, dan juga dapat mencapai desain penampilan yang dipersonalisasi dan pemilihan warna.
Acid acar adalah salah satu langkah umum dalam perlakuan permukaan. Dengan merendam aksesori kenop dalam larutan asam, oksida permukaan, noda minyak dan kotoran lainnya dapat dihilangkan, membuat permukaan bersih dan halus, yang kondusif untuk proses perawatan berikutnya. Pembersihan adalah langkah kunci dalam perawatan permukaan. Aksesori kenop perlu dibersihkan setelah acar untuk menghilangkan residu larutan asam dan kontaminan lainnya, memastikan bahwa permukaannya bersih dan bebas polusi, dan bersiap untuk proses elektroplating.
Pretreatment pelapisan kimia sangat penting sebelum listrik listrik listrik. Biasanya mencakup langkah -langkah aktivasi, pengawetan dan netralisasi untuk meningkatkan adhesi dan keseragaman lapisan elektroplating dan meningkatkan kualitas dan stabilitas efek elektroplating. Elektroplating adalah salah satu metode perlakuan permukaan yang umum digunakan. Dengan menempatkan aksesori kenop sebagai katoda dalam elektrolit yang mengandung garam seng, menerapkan arus untuk menyimpan ion seng pada permukaan untuk membentuk lapisan elektroplating paduan seng yang seragam, meningkatkan ketahanan korosi dan kualitas penampilan produk.
Pemolesan permukaan dirancang untuk meningkatkan kilau dan kerataan aksesori kenop. Biasanya dilakukan dengan pemolesan mekanis atau pemolesan kimia untuk membuat permukaan produk lebih halus dan lebih halus, dan meningkatkan efek visual dan kenyamanan tangan produk. Selain elektroplating, perawatan pelapisan juga dapat digunakan, seperti penyemprotan, cat kue, dll., Untuk menambahkan lapisan permukaan pelindung ke aksesori kenop, meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan cuaca produk, dan juga menyadari desain yang dipersonalisasi dan pemilihan warna produk.
Deteksi ketebalan film dan inspeksi kualitas sangat penting setelah perawatan permukaan selesai. Penting untuk melakukan deteksi ketebalan film dan inspeksi kualitas pada aksesori kenop untuk memastikan bahwa ketebalan, adhesi, dan penampilan lapisan elektroplating memenuhi persyaratan standar dan memastikan stabilitas kualitas dan keandalan produk.
Aksesoris Kenop Tergerak Paduan Seng adalah aksesori logam umum dengan keunggulan ketahanan korosi, kecantikan dan ketahanan aus. Untuk menjaga stabilitas jangka panjang dari penampilan dan fungsinya, aksesoris kenop listrik listrik yang disebabkan oleh seng memerlukan perawatan dan perawatan tertentu yang digunakan sehari-hari.
Pembersihan reguler adalah langkah penting untuk menjaga penampilan aksesoris kenop listrik paduan seng tetap cerah. Anda dapat menggunakan air sabun ringan atau pembersih logam khusus untuk menyeka permukaan dengan lembut, lalu bilas dengan air bersih, dan akhirnya menyeka dengan kain kering. Hindari menggunakan deterjen yang mengandung bahan asam atau korosif untuk menghindari merusak lapisan elektroplating.
Selama penggunaan, hindari tabrakan atau gesekan antara aksesori kenop listrik listrik dan benda keras untuk mencegah goresan atau keausan lapisan elektroplating. Cobalah untuk menghindari menggunakan benda tajam atau sengaja menggaruk permukaan agar penampilan produk tetap utuh dan halus.
Hindari kontak jangka panjang dari paduan Seng Aksesori Kenop Tergerak dengan bahan kimia, seperti cairan asam atau korosif, bahan kimia, dll., Untuk menghindari kerusakan pada lapisan elektroplating. Jika secara tidak sengaja terkena bahan kimia, bilas dengan air bersih segera dan bersihkan permukaannya kering.
Aksesori kenop listrik paduan seng harus menghindari paparan jangka panjang terhadap suhu tinggi, kelembaban atau lingkungan lembab untuk menghindari oksidasi, memudar atau korosi lapisan elektroplating. Saat menyimpan dan menggunakan, lingkungan yang kering dan berventilasi harus dipilih untuk menghindari sinar matahari langsung dan kelembaban.
Periksa secara teratur kondisi permukaan aksesoris tombol paduan seng, dan jika ada goresan, oksidasi, fading, dan masalah lainnya, mereka harus ditangani pada waktunya. Perbaikan permukaan dapat dilakukan dengan menggunakan cat logam profesional untuk mempertahankan penampilan dan kualitas produk.
Tinggalkan nama dan alamat email Anda untuk mendapatkan harga dan detail kami segera.