Berat mekanis mendapatkan bagian casting die

Ketika manufaktur coran die berat badan mekanik, bagaimana mencapai tujuan meningkatkan berat badan sambil mempertahankan atau meningkatkan sifat mekanik?

Saat memproduksi coran mati berat badan mekanik , memilih bahan yang tepat adalah kunci untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan berat sambil mempertahankan atau meningkatkan sifat mekanik. Kita perlu mempertimbangkan kepadatan material, karena cara langsung untuk meningkatkan berat adalah dengan memilih bahan dengan kepadatan yang lebih tinggi. Namun, hanya meningkatkan kepadatan mungkin tidak cukup untuk memenuhi semua persyaratan kinerja, sehingga faktor -faktor seperti kekuatan material, ketangguhan, ketahanan korosi, stabilitas termal, dan kinerja pemrosesan juga perlu dipertimbangkan secara komprehensif.

Untuk coran die tambatan berat mekanis, bahan yang umum digunakan termasuk paduan aluminium, paduan seng, paduan magnesium, dan beberapa paduan tembaga. Bahan -bahan ini memiliki sifat casting yang baik dan kemampuan mesin, dan dapat diformulasikan sesuai dengan skenario aplikasi yang berbeda untuk mencapai keseimbangan berat dan kinerja yang diinginkan. Misalnya, untuk bagian-bagian yang perlu menahan beban besar, paduan aluminium berkekuatan tinggi atau paduan tembaga dapat dipilih, dan kekuatannya dapat ditingkatkan lebih lanjut melalui proses seperti perlakuan panas; Untuk bagian yang membutuhkan ketahanan korosi yang baik, bahan tahan korosi dengan elemen paduan spesifik yang ditambahkan dapat dipilih.

Untuk mengurangi biaya sambil memenuhi persyaratan berat, bahan komposit atau struktur material multi-lapisan juga dapat dipertimbangkan. Melalui pemilihan material yang wajar dan desain struktural, dimungkinkan untuk mencapai peningkatan ganda dalam bobot dan kinerja coran mati mekanis tanpa meningkatkan terlalu banyak biaya.

Dalam proses casting die, bagaimana mengoptimalkan parameter proses untuk mengontrol akurasi berat dan kualitas internal coran mati mekanis?

Dalam proses casting die, mengoptimalkan parameter proses adalah cara penting untuk mengontrol akurasi berat dan kualitas internal coran mati mekanis . Proses casting die melibatkan beberapa parameter kunci, termasuk suhu tuang, kecepatan tuang, tekanan, waktu penahanan dan suhu cetakan, yang secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan, akurasi berat dan struktur internal casting.

Untuk mencapai kontrol berat badan yang tepat dan struktur internal berkualitas tinggi, pertama-tama diperlukan untuk menentukan suhu penuang dan suhu cetakan yang sesuai. Suhu penuang yang terlalu tinggi akan menyebabkan cairan logam terlalu cair, dan mudah untuk menghasilkan cacat seperti rongga penyusutan dan penyusutan; Meskipun suhu penuang yang terlalu rendah akan mempengaruhi kapasitas pengisian cairan logam dan kepadatan casting. Suhu cetakan mempengaruhi laju pendinginan dan proses kristalisasi casting, dan kemudian mempengaruhi struktur dan kinerjanya internal.

Tuang terlalu cepat dapat menyebabkan logam cair mempengaruhi cetakan, menghasilkan percikan dan entrainment udara, mempengaruhi kualitas permukaan dan kualitas internal casting; Tuang terlalu lambat dapat menyebabkan fluiditas logam cair yang tidak mencukupi, mempengaruhi integritas dan akurasi berat casting. Tekanan secara langsung mempengaruhi kapasitas pengisian logam cair dan kepadatan casting. Tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan kerusakan pada cetakan atau deformasi casting, sementara tekanan terlalu sedikit dapat menyebabkan cacat seperti pori -pori dan penyusutan di dalam casting.

Kontrol waktu penahanan juga penting. Waktu penahanan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan pemadatan yang tidak lengkap di dalam casting, yang mengakibatkan cacat seperti rongga penyusutan dan penyusutan; Meskipun waktu penahanan terlalu lama dapat meningkatkan siklus dan biaya produksi. Oleh karena itu, perlu untuk menentukan waktu penahanan yang optimal melalui eksperimen dan optimasi berdasarkan kondisi material dan proses tertentu.