Rumah / Produk / Lead die casting
Tentang kami
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. adalah produsen produk die casting, mesin, pelapisan pelapis dan rakitan. Yao Yuan adalah ′ langkah demi langkah ′ untuk coran mati. Pabrik berada dalam posisi unik untuk dapat memberikan pelanggan dengan desain dan pembuatan perkakas, die casting komponen, finishing mesin, perawatan permukaan dan pengiriman produk. Yao Yuan didirikan pada tahun 1994, selama 30 tahun, telah memberikan solusi unik untuk pelanggan tingkat satu dan OEM. Yao Yuan terletak di Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Cina, yang berada di utara ke Shanghai (pusat keuangan Cina), 180 kilometer, dan timur ke pelabuhan Ningbo Beilun (pelabuhan terbesar di Cina), 60 kilometer. Pabrik mencakup area seluas 13.000 meter persegi. Selain itu, ada lebih dari 60 karyawan, termasuk lebih dari 6 teknisi. Melalui penelitian agresif dan pengembangan produk baru, Yao Yuan telah tumbuh menjadi produsen bidang produk casting di Asia dengan output tahunan lebih dari seribu ton produk. Produk kami telah didistribusikan di seluruh Cina dan diekspor ke lebih dari 20 negara asing di seluruh dunia. Teman -teman yang sangat menyambut dari seluruh dunia untuk menegosiasikan kerja sama dengan perusahaan kami. Layanan dan kualitas kami pasti akan memuaskan Anda.
Sertifikat Kehormatan
Berita
Lead die casting Pengetahuan industri

Proses Casting Die Die

Proses casting timbal melibatkan beberapa langkah tepat yang memastikan produksi komponen berkualitas tinggi yang cocok untuk berbagai aplikasi industri. Berikut ekspansi terperinci di setiap tahap:
A) Persiapan Cetakan: Persiapan cetakan adalah langkah awal yang kritis dalam casting die timbal. Cetakan, biasanya terbuat dari baja yang dikeraskan, dirancang dengan cermat untuk menentukan bentuk, dimensi, dan permukaan akhir dari bagian akhir. Rongga cetakan dibuat dengan memesahkan dua bagian dari cetakan yang cocok bersama. Rongga ini mencerminkan bentuk bagian yang diinginkan, termasuk geometri kompleks atau fitur internal. Daya tahan dan stabilitas cetakan dimensi sangat penting untuk memastikan kualitas bagian yang konsisten selama proses produksi.
b) Peleburan dan injeksi: Setelah cetakan disiapkan, paduan timbal meleleh di tungku hingga suhu yang tepat yang cocok untuk injeksi. Paduan timbal yang biasanya digunakan dalam casting die mengandung aditif seperti timah, antimon, dan tembaga untuk meningkatkan sifat seperti kekuatan, kekerasan, dan fluiditas selama pengecoran. Timbal cair kemudian disuntikkan ke rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Tekanan ini diterapkan menggunakan piston hidrolik atau plunger, yang memaksa logam cair ke dalam setiap detail rumit dari cetakan. Tekanan injeksi tinggi memastikan bahwa timbal mengisi cetakan sepenuhnya dan seragam, meminimalkan cacat seperti porositas atau pengisian yang tidak lengkap.
c) Pendinginan dan pemadatan: Setelah injeksi, timbal cair dengan cepat mendingin dan menguatkan di dalam rongga cetakan. Laju pendinginan dikontrol dengan hati -hati untuk mencegah tekanan internal dan memastikan akurasi dimensi bagian yang sudah jadi. Saluran pendingin yang terintegrasi ke dalam cetakan membantu dalam menghilangkan panas secara efisien, mempertahankan waktu siklus yang konsisten untuk produksi. Proses pemadatan mengubah timbal cair menjadi bagian logam padat yang mempertahankan bentuk dan fitur rongga cetakan yang tepat. Pendinginan yang tepat sangat penting untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan dan lapisan permukaan bagian.
D) Pembukaan dan pengusiran cetakan: Setelah timbal telah dikuatkan, bagian cetakan dipisahkan untuk mengungkapkan bagian yang sudah jadi. Proses pembukaan cetakan harus dieksekusi dengan cermat untuk mencegah kerusakan pada bagian atau permukaan cetakan. Pin atau mekanisme ejector dalam cetakan digunakan untuk mendorong bagian keluar dari rongga dengan lembut. Fase ejeksi membutuhkan presisi untuk memastikan bahwa bagian dihapus dengan bersih tanpa deformasi atau kerusakan pada fitur kritisnya. Desain dan penempatan pin ejector adalah pertimbangan penting selama desain cetakan untuk memfasilitasi ejeksi yang halus dan meminimalkan waktu siklus.
E) Operasi pasca-pemasangan: Setelah pengusiran, casting die timah menjalani berbagai operasi pasca-casting untuk mencapai spesifikasi akhir. Ini mungkin termasuk pemangkasan bahan berlebih (flash) dari bagian, operasi finishing permukaan seperti peledakan tembakan atau jatuh untuk meningkatkan estetika dan menghilangkan ketidaksempurnaan, dan proses perlakuan panas untuk meningkatkan sifat mekanik. Pemeriksaan kontrol kualitas dilakukan pada setiap tahap operasi pasca casting untuk memverifikasi akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan integritas material.

Aplikasi bagian casting timbal

Lead die casting Suku cadang menemukan aplikasi luas di berbagai industri karena sifat unik dan keunggulan manufakturnya.
A) Industri Otomotif: Di sektor otomotif, bagian casting timah memainkan peran penting dalam beberapa komponen: Terminal baterai: Konduktivitas listrik LEAD yang sangat baik dan ketahanan korosi membuatnya ideal untuk terminal baterai dalam baterai otomotif. Terminal baterai die-cast memastikan koneksi listrik yang andal dan daya tahan dalam kondisi operasi yang keras. Konektor Kabel: Pengecoran timbal digunakan untuk memproduksi konektor kabel yang mengamankan dan memelihara koneksi listrik di kendaraan. Konektor ini memastikan transmisi daya dan sinyal yang efisien di berbagai sistem otomotif. Peredam getaran: Kepadatan dan sifat redaman timbal digunakan dalam produksi peredam getaran. Komponen -komponen ini menyerap getaran dan mengurangi kebisingan, meningkatkan kenyamanan dan kinerja kendaraan.
b) Elektronik dan Aplikasi Listrik: Bagian casting timbal sangat penting dalam elektronik dan aplikasi listrik di mana presisi dan keandalan adalah yang terpenting: Komponen Perisai: Timbal digunakan dalam casting die untuk menghasilkan komponen pelindung yang melindungi perangkat elektronik dari gangguan elektromagnetik. Komponen -komponen ini memastikan integritas sinyal dan mencegah gangguan eksternal. Konektor dan rumah: Pengecoran timbal digunakan untuk memproduksi konektor dan rumah untuk perangkat dan sirkuit elektronik. Bagian -bagian ini memberikan dukungan mekanis, konektivitas listrik, dan perlindungan terhadap faktor lingkungan seperti kelembaban dan debu.
c) Plumbing and Construction: timbal die casting menemukan aplikasi dalam perlengkapan pipa dan bahan konstruksi karena ketahanan korosi dan daya tahan: perlengkapan pipa: timbal digunakan dalam casting die untuk menghasilkan katup, perlengkapan, dan konektor untuk sistem pipa ledeng. Komponen -komponen ini menahan paparan air, bahan kimia, dan suhu yang bervariasi sambil mempertahankan segel yang ketat dan kinerja yang andal. Bahan Bangunan: Bagian casting die timbal digunakan dalam bahan bangunan seperti perangkat keras pintu dan jendela, di mana kekuatan dan ketahanan korosi mereka memastikan umur panjang dan keandalan dalam aplikasi arsitektur.
D) PENGGUNAAN INDUSTRI LAINNYA: Bagian casting timbal juga digunakan di berbagai aplikasi industri: Peralatan medis: timbal digunakan dalam produksi komponen pelindung radiasi untuk peralatan medis seperti mesin sinar-X dan pemindai CT. Komponen -komponen ini melindungi tenaga medis dan pasien dari paparan radiasi yang berbahaya. Barang -barang olahraga: Casting die timbal digunakan dalam pembuatan barang -barang olahraga seperti bobot memancing dan bobot menyelam. Kepadatan timbal memberikan distribusi dan stabilitas bobot yang tepat dalam aplikasi ini.

Apakah Anda tertarik dengan produk kami

Tinggalkan nama dan alamat email Anda untuk mendapatkan harga dan detail kami segera.