Tentang kami
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. adalah produsen produk die casting, mesin, pelapisan pelapis dan rakitan. Yao Yuan adalah ′ langkah demi langkah ′ untuk coran mati. Pabrik berada dalam posisi unik untuk dapat memberikan pelanggan dengan desain dan pembuatan perkakas, die casting komponen, finishing mesin, perawatan permukaan dan pengiriman produk. Yao Yuan didirikan pada tahun 1994, selama 30 tahun, telah memberikan solusi unik untuk pelanggan tingkat satu dan OEM. Yao Yuan terletak di Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Cina, yang berada di utara ke Shanghai (pusat keuangan Cina), 180 kilometer, dan timur ke pelabuhan Ningbo Beilun (pelabuhan terbesar di Cina), 60 kilometer. Pabrik mencakup area seluas 13.000 meter persegi. Selain itu, ada lebih dari 60 karyawan, termasuk lebih dari 6 teknisi. Melalui penelitian agresif dan pengembangan produk baru, Yao Yuan telah tumbuh menjadi produsen bidang produk casting di Asia dengan output tahunan lebih dari seribu ton produk. Produk kami telah didistribusikan di seluruh Cina dan diekspor ke lebih dari 20 negara asing di seluruh dunia. Teman -teman yang sangat menyambut dari seluruh dunia untuk menegosiasikan kerja sama dengan perusahaan kami. Layanan dan kualitas kami pasti akan memuaskan Anda.
Sertifikat Kehormatan
Berita
Furnitur Profil Aluminium Pengetahuan industri

Bagaimana cara memastikan kekuatan struktural dan stabilitas furnitur profil aluminium selama proses pembuatan?

Furnitur Profil Aluminium sangat populer karena desainnya yang ringan, tahan lama dan modern, tetapi memastikan kekuatan struktural dan stabilitas furnitur ini membutuhkan serangkaian langkah -langkah teknis selama proses pembuatan. Pilihan profil aluminium sangat penting. Paduan aluminium berkualitas tinggi, seperti 6061 dan 6063, adalah bahan yang umum digunakan dalam pembuatan furnitur. Paduan ini tidak hanya memiliki sifat mekanik yang baik tetapi juga mempertahankan stabilitas dimensi selama casting dan ekstrusi die.

Selama proses pembuatan, desain dan pemrosesan yang tepat adalah kunci untuk memastikan kekuatan struktural. Profil aluminium biasanya dibentuk melalui proses ekstrusi dan kemudian dipotong dan diproses sesuai dengan persyaratan desain furnitur. Pada langkah ini, penggunaan alat mesin yang dikendalikan secara numerik (CNC) dapat secara signifikan meningkatkan akurasi pemesinan, memastikan bahwa ukuran dan bentuk masing -masing bagian persis memenuhi spesifikasi desain. Ini tidak hanya membantu meningkatkan akurasi perakitan furnitur, tetapi juga meningkatkan kekuatan strukturalnya secara keseluruhan.

Metode koneksi juga merupakan salah satu faktor kunci untuk memastikan kekuatan struktural furnitur profil aluminium. Metode koneksi umum meliputi perbuncuran, pengelasan dan memukau. Koneksi baut memiliki keunggulan pemasangan dan pembongkaran yang mudah, dan cocok untuk furnitur yang membutuhkan penyesuaian dan gerakan yang sering. Pengelasan dapat memberikan kekuatan struktural yang lebih kuat, tetapi membutuhkan tingkat pengerjaan yang lebih tinggi untuk menghindari konsentrasi stres dan deformasi di area pengelasan. Pancah berkinerja baik di beberapa struktur khusus dan dapat memberikan kekuatan koneksi yang andal.

Perawatan permukaan juga memainkan peran penting dalam meningkatkan daya tahan dan estetika furnitur profil aluminium. Anodisasi adalah metode perlakuan permukaan yang umum digunakan yang secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasan permukaannya dengan membentuk film oksida padat pada permukaan aluminium. Selain itu, lapisan semprot dan lapisan elektroforetik juga banyak digunakan dalam perlakuan permukaan furnitur profil aluminium untuk meningkatkan ketahanan goresan dan efek dekoratifnya.

Kontrol kualitas berjalan di seluruh proses pembuatan furnitur profil aluminium. Peralatan dan teknologi inspeksi canggih, seperti mesin pengukur koordinat tiga dimensi (CMM), dapat secara akurat mengukur komponen yang diproses untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain. Selain itu, melalui metode pengujian non-destruktif, seperti pengujian ultrasonik dan pengujian sinar-X, cacat internal potensial dapat ditemukan dan dieliminasi untuk memastikan kualitas internal produk.

Bagaimana mencapai perlindungan lingkungan dan pengembangan berkelanjutan dalam proses desain dan pembuatan furnitur profil aluminium?

Dalam konteks saat ini peningkatan kesadaran lingkungan, Furnitur Profil Aluminium Produsen berkomitmen untuk perlindungan lingkungan dan pengembangan berkelanjutan selama proses desain dan manufaktur. Tujuan ini dicapai melalui upaya dalam berbagai aspek, termasuk pemilihan material, optimasi proses produksi, pengelolaan konsumsi energi, dan daur ulang limbah.

Bahan paduan aluminium itu sendiri memiliki daur ulang yang baik. Aluminium adalah logam yang dapat didaur ulang beberapa kali tanpa batas tanpa kehilangan sifat aslinya selama proses daur ulang. Ini memberi furnitur profil aluminium keunggulan lingkungan yang melekat dalam pemilihan material. Produsen dapat mengurangi ketergantungannya pada bijih aluminium primer dengan menggunakan bahan aluminium daur ulang, sehingga mengurangi konsumsi energi dan polusi lingkungan selama penambangan dan peleburan.

Dalam hal teknologi produksi, produsen furnitur profil aluminium terus mengoptimalkan proses pemrosesan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi limbah sumber daya. Misalnya, penggunaan teknologi ekstrusi canggih dapat lebih akurat mengontrol penggunaan bahan dan mengurangi pembuatan limbah. Pada saat yang sama, penerapan alat mesin CNC dapat secara signifikan meningkatkan akurasi pemrosesan dan mengurangi laju produk yang rusak, sehingga mengurangi limbah bahan baku.

Manajemen Konsumsi Energi adalah aspek penting lainnya dalam mencapai pembangunan berkelanjutan. Dalam proses pembuatan furnitur profil aluminium, listrik adalah sumber utama konsumsi energi. Untuk mengurangi konsumsi energi, produsen dapat mengadopsi peralatan dan teknologi hemat energi. Misalnya, penggunaan tungku pemanas induksi yang efisien dapat secara signifikan mengurangi konsumsi energi selama proses pengecoran. Pada saat yang sama, konsumsi energi per unit produk dapat dikurangi lebih lanjut dengan mengoptimalkan rencana produksi dan meningkatkan pemanfaatan peralatan.

Chip aluminium dan limbah yang dihasilkan selama proses produksi dapat didaur ulang melalui pelampuran ulang dan diinvestasikan kembali dalam proses produksi. Ini tidak hanya mengurangi tekanan lingkungan pembuangan limbah, tetapi juga secara efektif mengurangi biaya produksi. Selain itu, produsen harus memastikan bahwa bahan limbah yang tidak dapat digunakan kembali dibuang dengan benar untuk menghindari polusi lingkungan.

Desainer dapat meningkatkan pembongkaran dan kemampuan perbaikan produk dan memperluas masa pakai furnitur melalui desain modular. Desain modular juga memfasilitasi peningkatan dan pembaruan produk, mengurangi kebutuhan untuk penggantian keseluruhan, mengurangi konsumsi sumber daya dan pembangkit limbah.

Apakah Anda tertarik dengan produk kami

Tinggalkan nama dan alamat email Anda untuk mendapatkan harga dan detail kami segera.