Konsep dasar stabilitas dimensi Stabilitas dimensi Produk Ekstrusi Aluminium Mengacu pada kemampuan profil alumi...
Baca selengkapnya Proses desain dan pembuatan furnitur profil aluminium sangat memperhatikan perlindungan lingkungan. Profil aluminium adalah bahan daur ulang yang dapat didaur ulang, mengurangi pemborosan sumber daya. Pada saat yang sama, limbah yang dihasilkan selama proses pembuatan profil aluminium juga dapat digunakan kembali, mengurangi polusi ke lingkungan. Oleh karena itu, memilih furnitur profil aluminium tidak hanya dapat menambah keindahan lingkungan dalam ruangan, tetapi juga berkontribusi pada perlindungan lingkungan.
Rentang aplikasi furnitur profil aluminium sangat luas. Ini dapat digunakan dalam berbagai kesempatan seperti tempat, kantor, dan tempat komersial. Apakah di dalam atau di luar ruangan, furnitur profil aluminium dapat beradaptasi dengan berbagai kebutuhan lingkungan. Ini dapat disesuaikan sesuai dengan preferensi pribadi dan persyaratan ruang untuk memenuhi kebutuhan pengguna yang berbeda.
Penampilan furnitur profil aluminium modis, dengan gaya modern dan sederhana. Desainnya memperhatikan detail dan fungsionalitas, yang dapat memenuhi pengejaran keindahan dan kepraktisan orang. Teknologi perawatan permukaan furnitur profil aluminium juga sangat canggih, yang dapat menyajikan berbagai warna dan tekstur yang berbeda, membuat furnitur lebih dipersonalisasi.
Furnitur Profil Aluminium
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
Furnitur Profil Aluminium
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
Konsep dasar stabilitas dimensi Stabilitas dimensi Produk Ekstrusi Aluminium Mengacu pada kemampuan profil alumi...
Baca selengkapnyaSifat dasar timah dan paduannya Timbal adalah logam dengan kepadatan tinggi dan titik leleh rendah, dan memiliki resist...
Baca selengkapnyaSifat antioksidasi fitting elektronik profil aluminium Kinerja Fitting elektronik profil aluminium Dalam hal res...
Baca selengkapnyaPemilihan materi dan rasio paduan Kekuatan dan stabilitas Fitting elektronik profil aluminium pertama -tama terk...
Baca selengkapnyaPerlunya pemeliharaan cetakan casting timbal Memimpin die-casting Cetakan adalah alat penting dalam produksi ceta...
Baca selengkapnyaKarakteristik kekuatan dasar bagian paduan aluminium di bawah proses casting die Aluminium Alloy Die-Castings ban...
Baca selengkapnyaFurnitur Profil Aluminium sangat populer karena desainnya yang ringan, tahan lama dan modern, tetapi memastikan kekuatan struktural dan stabilitas furnitur ini membutuhkan serangkaian langkah -langkah teknis selama proses pembuatan. Pilihan profil aluminium sangat penting. Paduan aluminium berkualitas tinggi, seperti 6061 dan 6063, adalah bahan yang umum digunakan dalam pembuatan furnitur. Paduan ini tidak hanya memiliki sifat mekanik yang baik tetapi juga mempertahankan stabilitas dimensi selama casting dan ekstrusi die.
Selama proses pembuatan, desain dan pemrosesan yang tepat adalah kunci untuk memastikan kekuatan struktural. Profil aluminium biasanya dibentuk melalui proses ekstrusi dan kemudian dipotong dan diproses sesuai dengan persyaratan desain furnitur. Pada langkah ini, penggunaan alat mesin yang dikendalikan secara numerik (CNC) dapat secara signifikan meningkatkan akurasi pemesinan, memastikan bahwa ukuran dan bentuk masing -masing bagian persis memenuhi spesifikasi desain. Ini tidak hanya membantu meningkatkan akurasi perakitan furnitur, tetapi juga meningkatkan kekuatan strukturalnya secara keseluruhan.
Metode koneksi juga merupakan salah satu faktor kunci untuk memastikan kekuatan struktural furnitur profil aluminium. Metode koneksi umum meliputi perbuncuran, pengelasan dan memukau. Koneksi baut memiliki keunggulan pemasangan dan pembongkaran yang mudah, dan cocok untuk furnitur yang membutuhkan penyesuaian dan gerakan yang sering. Pengelasan dapat memberikan kekuatan struktural yang lebih kuat, tetapi membutuhkan tingkat pengerjaan yang lebih tinggi untuk menghindari konsentrasi stres dan deformasi di area pengelasan. Pancah berkinerja baik di beberapa struktur khusus dan dapat memberikan kekuatan koneksi yang andal.
Perawatan permukaan juga memainkan peran penting dalam meningkatkan daya tahan dan estetika furnitur profil aluminium. Anodisasi adalah metode perlakuan permukaan yang umum digunakan yang secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasan permukaannya dengan membentuk film oksida padat pada permukaan aluminium. Selain itu, lapisan semprot dan lapisan elektroforetik juga banyak digunakan dalam perlakuan permukaan furnitur profil aluminium untuk meningkatkan ketahanan goresan dan efek dekoratifnya.
Kontrol kualitas berjalan di seluruh proses pembuatan furnitur profil aluminium. Peralatan dan teknologi inspeksi canggih, seperti mesin pengukur koordinat tiga dimensi (CMM), dapat secara akurat mengukur komponen yang diproses untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain. Selain itu, melalui metode pengujian non-destruktif, seperti pengujian ultrasonik dan pengujian sinar-X, cacat internal potensial dapat ditemukan dan dieliminasi untuk memastikan kualitas internal produk.
Dalam konteks saat ini peningkatan kesadaran lingkungan, Furnitur Profil Aluminium Produsen berkomitmen untuk perlindungan lingkungan dan pengembangan berkelanjutan selama proses desain dan manufaktur. Tujuan ini dicapai melalui upaya dalam berbagai aspek, termasuk pemilihan material, optimasi proses produksi, pengelolaan konsumsi energi, dan daur ulang limbah.
Bahan paduan aluminium itu sendiri memiliki daur ulang yang baik. Aluminium adalah logam yang dapat didaur ulang beberapa kali tanpa batas tanpa kehilangan sifat aslinya selama proses daur ulang. Ini memberi furnitur profil aluminium keunggulan lingkungan yang melekat dalam pemilihan material. Produsen dapat mengurangi ketergantungannya pada bijih aluminium primer dengan menggunakan bahan aluminium daur ulang, sehingga mengurangi konsumsi energi dan polusi lingkungan selama penambangan dan peleburan.
Dalam hal teknologi produksi, produsen furnitur profil aluminium terus mengoptimalkan proses pemrosesan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi limbah sumber daya. Misalnya, penggunaan teknologi ekstrusi canggih dapat lebih akurat mengontrol penggunaan bahan dan mengurangi pembuatan limbah. Pada saat yang sama, penerapan alat mesin CNC dapat secara signifikan meningkatkan akurasi pemrosesan dan mengurangi laju produk yang rusak, sehingga mengurangi limbah bahan baku.
Manajemen Konsumsi Energi adalah aspek penting lainnya dalam mencapai pembangunan berkelanjutan. Dalam proses pembuatan furnitur profil aluminium, listrik adalah sumber utama konsumsi energi. Untuk mengurangi konsumsi energi, produsen dapat mengadopsi peralatan dan teknologi hemat energi. Misalnya, penggunaan tungku pemanas induksi yang efisien dapat secara signifikan mengurangi konsumsi energi selama proses pengecoran. Pada saat yang sama, konsumsi energi per unit produk dapat dikurangi lebih lanjut dengan mengoptimalkan rencana produksi dan meningkatkan pemanfaatan peralatan.
Chip aluminium dan limbah yang dihasilkan selama proses produksi dapat didaur ulang melalui pelampuran ulang dan diinvestasikan kembali dalam proses produksi. Ini tidak hanya mengurangi tekanan lingkungan pembuangan limbah, tetapi juga secara efektif mengurangi biaya produksi. Selain itu, produsen harus memastikan bahwa bahan limbah yang tidak dapat digunakan kembali dibuang dengan benar untuk menghindari polusi lingkungan.
Desainer dapat meningkatkan pembongkaran dan kemampuan perbaikan produk dan memperluas masa pakai furnitur melalui desain modular. Desain modular juga memfasilitasi peningkatan dan pembaruan produk, mengurangi kebutuhan untuk penggantian keseluruhan, mengurangi konsumsi sumber daya dan pembangkit limbah.
Tinggalkan nama dan alamat email Anda untuk mendapatkan harga dan detail kami segera.