Konsep dasar stabilitas dimensi Stabilitas dimensi Produk Ekstrusi Aluminium Mengacu pada kemampuan profil alumi...
Baca selengkapnya Aksesori perumahan alat paduan aluminium adalah perumahan alat dan aksesori yang terbuat dari bahan paduan dengan aluminium sebagai komponen utama. Aksesori perumahan ini banyak digunakan dalam berbagai alat listrik, alat tangan dan peralatan mekanik lainnya, dan memainkan peran penting dalam melindungi bagian -bagian internal, meningkatkan masa pakai dan kenyamanan operasi.
Salah satu keuntungan utama dari aksesoris perumahan alat aluminium adalah kepadatannya yang lebih rendah, sehingga aksesori perumahan yang dibuat ringan dan mudah dibawa dan dioperasikan. Ini membuat pengguna lebih nyaman dan fleksibel saat menggunakan alat, mengurangi beban kerja.
Selain itu, paduan aluminium memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil bahkan di lingkungan yang keras seperti kelembaban, asam dan alkali. Ini membuat alat perumahan alat paduan aluminium memiliki masa pakai yang panjang dan dapat menahan uji berbagai lingkungan kerja yang kompleks.
Kekuatan tinggi paduan aluminium juga merupakan salah satu keunggulannya. Ini dapat menahan tekanan dan kekuatan dampak yang lebih besar, sehingga secara efektif melindungi bagian -bagian internal dari kerusakan. Ini membuat alat ini lebih tahan lama dan dapat diandalkan selama penggunaan, mengurangi frekuensi perbaikan dan penggantian.
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
Konsep dasar stabilitas dimensi Stabilitas dimensi Produk Ekstrusi Aluminium Mengacu pada kemampuan profil alumi...
Baca selengkapnyaSifat dasar timah dan paduannya Timbal adalah logam dengan kepadatan tinggi dan titik leleh rendah, dan memiliki resist...
Baca selengkapnyaSifat antioksidasi fitting elektronik profil aluminium Kinerja Fitting elektronik profil aluminium Dalam hal res...
Baca selengkapnyaPemilihan materi dan rasio paduan Kekuatan dan stabilitas Fitting elektronik profil aluminium pertama -tama terk...
Baca selengkapnyaPerlunya pemeliharaan cetakan casting timbal Memimpin die-casting Cetakan adalah alat penting dalam produksi ceta...
Baca selengkapnyaKarakteristik kekuatan dasar bagian paduan aluminium di bawah proses casting die Aluminium Alloy Die-Castings ban...
Baca selengkapnya Aluminium Alloy Die Casting adalah proses pembuatan yang sangat efisien yang melibatkan menyuntikkan aluminium cair ke dalam rongga cetakan baja di bawah tekanan tinggi. Metode ini lebih disukai karena kemampuannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dengan akurasi dimensi tinggi dan permukaan akhir. Proses biasanya mencakup beberapa langkah kunci:
Desain Tooling: Proses dimulai dengan desain cetakan baja, sering menggunakan perangkat lunak Design-Aided Design (CAD). Cetakan ini sangat penting karena mendefinisikan bentuk dan fitur akhir dari bagian die-cast. Fase desain memastikan bahwa cetakan dapat menahan tekanan tinggi dan suhu yang terlibat dalam proses casting.
Melting and Injection: Aluminium, biasanya dalam bentuk ingot atau memo daur ulang, dilelehkan dalam tungku hingga suhu mulai dari 600 hingga 700 derajat Celcius. Setelah cair, aluminium disuntikkan ke rongga cetakan baja pada tekanan tinggi, biasanya mulai dari 1500 hingga 2500 pon per inci persegi (psi). Tekanan ini memastikan bahwa logam cair mengisi seluruh rongga cetakan, menangkap semua detail geometri bagian.
Pendinginan dan ejeksi: Setelah injeksi, aluminium cair dengan cepat mendingin dan memperkuat dalam cetakan. Laju pendinginan dikendalikan dengan hati -hati untuk meminimalkan tekanan internal dan memastikan struktur butir yang seragam, yang berkontribusi pada sifat mekanik bagian. Setelah dipadatkan, cetakan terbuka, dan pengecoran dikeluarkan menggunakan pin ejector. Operasi pasca-casting dapat mencakup pemangkasan bahan berlebih, finishing permukaan, dan perlakuan panas untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan.
Aluminium Alloy Die Casting menonjol karena kemampuannya untuk menghasilkan desain yang rumit dan dinding tipis yang sulit atau tidak mungkin dicapai dengan proses pembuatan lainnya. Kemampuan ini membuatnya sangat cocok untuk komponen perumahan alat -alat listrik yang membutuhkan geometri kompleks dan dimensi yang tepat.
Kekuatan dan ringan: Paduan aluminium menggabungkan kekuatan tinggi dengan kepadatan rendah, memberikan rasio kekuatan-ke-berat yang luar biasa. Karakteristik ini sangat menguntungkan dalam alat -alat listrik di mana mengurangi bobot tanpa mengurangi integritas struktural sangat penting untuk kenyamanan pengguna dan efisiensi operasional.
Geometri Kompleks: Die Casting memungkinkan produksi bagian -bagian dengan bentuk dan fitur yang rumit, seperti rongga internal, dinding tipis, dan tekstur permukaan yang kompleks. Kemampuan ini memungkinkan para desainer untuk mengoptimalkan fungsionalitas dan kinerja komponen perumahan power tool sambil meminimalkan limbah material.
Efisiensi Biaya: Die Casting adalah proses yang sangat otomatis yang memungkinkan untuk produksi volume tinggi dengan biaya tenaga kerja minimal. Waktu siklus yang cepat dan pasca pemrosesan minimal diperlukan lebih lanjut berkontribusi pada penghematan biaya dibandingkan dengan metode manufaktur alternatif. Selain itu, daur ulang paduan aluminium mengurangi biaya material dan dampak lingkungan.
Finishing permukaan dan estetika: Paduan aluminium dapat mencapai lapisan permukaan berkualitas tinggi langsung dari die, mengurangi kebutuhan untuk operasi finishing tambahan. Fitur ini bermanfaat untuk alat -alat listrik di mana estetika dan persepsi pengguna memainkan peran penting dalam diferensiasi produk dan daya tarik merek.
Manajemen Termal: Konduktivitas termal aluminium yang sangat baik memfasilitasi disipasi panas yang efisien dari komponen pahat daya, seperti rumah motor dan heat sink. Manajemen panas yang efektif meningkatkan keandalan dan umur panjang alat -alat listrik dengan mengurangi suhu operasi dan meminimalkan tegangan termal pada komponen kritis.
Komponen Perumahan: Power Tool Housing, termasuk penutup motor, selongsong roda gigi, dan penutup pelindung, manfaat dari sifat aluminium yang ringan namun tahan lama. Komponen -komponen ini memberikan perlindungan yang kuat untuk mekanisme internal sambil meminimalkan berat badan secara keseluruhan, meningkatkan kemampuan manuver pengguna dan mengurangi kelelahan operator.
Integrasi Fungsional: Die Casting memungkinkan integrasi beberapa fungsi ke dalam satu komponen perumahan, seperti titik pemasangan, saluran pendingin, dan fitur ergonomis. Integrasi ini meningkatkan fungsionalitas keseluruhan dan kegunaan alat -alat listrik, memenuhi beragam kebutuhan pengguna profesional dan penggemar DIY.
Keberlanjutan Lingkungan: Daur ulang paduan aluminium mendukung praktik manufaktur yang berkelanjutan di industri peralatan listrik. Aluminium daur ulang membutuhkan energi yang jauh lebih sedikit untuk diproses dibandingkan dengan produksi primer, mengurangi emisi gas rumah kaca dan melestarikan sumber daya alam.
Dampak resistensi dan daya tahan: Perangkat listrik yang mengalami manfaat penggunaan yang ketat dari dampak resistensi dan daya tahan rumah paduan aluminium. Bahan -bahan ini menahan tekanan mekanis, seperti tetesan dan dampak, sambil menjaga stabilitas dimensi dan melindungi komponen internal dari kontaminan eksternal.
Tinggalkan nama dan alamat email Anda untuk mendapatkan harga dan detail kami segera.