Konsep dasar stabilitas dimensi Stabilitas dimensi Produk Ekstrusi Aluminium Mengacu pada kemampuan profil alumi...
Baca selengkapnya Keuntungan konektor luminer paduan aluminium tidak hanya tercermin dalam bobot ringan, ketahanan korosi dan ketahanan aus, tetapi juga dalam plastisitas dan kemampuan proses yang baik. Bahan paduan aluminium memiliki plastisitas tinggi dan dapat diproses menjadi konektor dari berbagai bentuk dan ukuran melalui proses seperti casting die dan ekstrusi. Hal ini memungkinkan konektor untuk beradaptasi dengan kebutuhan instalasi lampu yang berbeda dan memenuhi persyaratan kreatif desainer.
Selama pemasangan dan gantung lampu, karakteristik ringan konektor luminer aluminium sangat menonjol. Dibandingkan dengan konektor tradisional, konektor paduan aluminium lebih ringan, membuat pemasangan lampu lebih nyaman dan cepat. Pada saat yang sama, karakteristik ringan juga mengurangi beban lampu selama penggunaan dan memperpanjang masa pakai mereka.
Selain itu, konektor lampu paduan aluminium memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Karena lampu biasanya digunakan di lingkungan dalam dan luar ruangan, konektor harus dapat menahan berbagai kondisi iklim yang keras dan erosi kimia. Bahan paduan aluminium memiliki ketahanan korosi yang baik dan secara efektif dapat mencegah korosi dan oksidasi konektor dalam lingkungan yang lembab, asam dan alkali, sehingga memperluas masa pakai konektor.
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
Konsep dasar stabilitas dimensi Stabilitas dimensi Produk Ekstrusi Aluminium Mengacu pada kemampuan profil alumi...
Baca selengkapnyaSifat dasar timah dan paduannya Timbal adalah logam dengan kepadatan tinggi dan titik leleh rendah, dan memiliki resist...
Baca selengkapnyaSifat antioksidasi fitting elektronik profil aluminium Kinerja Fitting elektronik profil aluminium Dalam hal res...
Baca selengkapnyaPemilihan materi dan rasio paduan Kekuatan dan stabilitas Fitting elektronik profil aluminium pertama -tama terk...
Baca selengkapnyaPerlunya pemeliharaan cetakan casting timbal Memimpin die-casting Cetakan adalah alat penting dalam produksi ceta...
Baca selengkapnyaKarakteristik kekuatan dasar bagian paduan aluminium di bawah proses casting die Aluminium Alloy Die-Castings ban...
Baca selengkapnyaDengan percepatan urbanisasi dan pengejaran orang terhadap lingkungan yang lebih baik, kinerja dan keandalan sistem pencahayaan sebagai bagian penting dari infrastruktur perkotaan telah menerima lebih banyak perhatian. Konektor luminer aluminium adalah komponen penghubung utama dalam sistem pencahayaan, dan kinerjanya secara langsung mempengaruhi stabilitas dan keamanan seluruh sistem.
1. Prinsip kerja
Prinsip Koneksi Listrik: Fungsi inti konektor luminer aluminium adalah untuk mencapai koneksi listrik. Mereka mengirimkan arus dari catu daya ke lampu melalui bagian kontak listrik internal, sehingga lampu dapat bekerja secara normal. Bagian kontak listrik biasanya terbuat dari bahan logam yang sangat konduktif, seperti paduan tembaga tembaga atau berlapis emas, untuk memastikan resistansi rendah dan transmisi arus yang stabil.
Selama proses koneksi, permukaan kontak di dalam konektor perlu tetap bersih, datar dan bersentuhan untuk mengurangi resistensi kontak dan mencegah korosi oksidasi. Untuk mencapai tujuan ini, konektor biasanya menggunakan pemrosesan presisi dan teknologi perawatan permukaan, seperti pelapisan emas, pelapisan perak, dll., Untuk meningkatkan konduktivitas dan ketahanan korosi pada permukaan kontak.
Fiksasi dan penyegelan mekanis: Selain sambungan listrik, konektor luminer aluminium juga perlu memiliki fiksasi mekanis yang baik dan kinerja penyegelan. Mereka harus dapat menahan berat lampu dan kekuatan lingkungan eksternal untuk memastikan bahwa koneksi stabil dan tidak longgar. Untuk mencegah kelembaban dan debu memasuki konektor dan mempengaruhi kinerja listrik, konektor juga perlu memiliki kinerja penyegelan yang baik. Untuk mencapai fiksasi dan penyegelan mekanis, konektor biasanya menggunakan koneksi berulir, koneksi snap atau koneksi crimping. Metode koneksi ini tidak hanya dapat memberikan kekuatan pengikat yang cukup, tetapi juga memastikan stabilitas dan keandalan konektor di lingkungan yang keras. Konektor ini juga akan mengatur elemen penyegelan seperti gasket sealing atau sealant pada antarmuka untuk meningkatkan kinerja penyegelan.
2. Desain Struktural yang Luar
Desain modular: Konektor luminer aluminium sering mengadopsi ide -ide desain modular untuk meningkatkan keserbagunaan dan pertukarannya. Desain modular memungkinkan konektor disesuaikan dan dikombinasikan sesuai dengan jenis lampu dan persyaratan pemasangan yang berbeda, mengurangi biaya produksi dan tekanan inventaris. Desain modular juga memfasilitasi pengguna untuk menginstal, memelihara, dan meningkatkan operasi, dan meningkatkan efisiensi keseluruhan sistem pencahayaan.
Pemesinan dan perakitan presisi: Pemesinan presisi dan perakitan struktur internal konektor adalah kunci untuk memastikan kinerjanya yang stabil dan andal. Selama proses pembuatan, peralatan pemrosesan presisi tinggi dan proses manufaktur canggih digunakan untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan bagian internal konektor. Selama proses perakitan, akurasi perakitan dan urutan perakitan juga harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa kesesuaian antara komponen internal konektor ketat dan stabil.
Optimalisasi Komponen Kontak Listrik: Komponen kontak listrik adalah salah satu komponen inti dari konektor. Kinerja secara langsung mempengaruhi kinerja listrik konektor. Untuk mengoptimalkan kinerja komponen kontak listrik, berbagai cara teknis biasanya digunakan saat memproduksi konektor. Area kontak meningkat dan resistensi kontak dikurangi dengan meningkatkan bentuk dan ukuran permukaan kontak; Konduktivitas komponen kontak ditingkatkan dengan menggunakan bahan logam yang sangat konduktif; Korosi oksidasi komponen kontak dicegah oleh teknologi perlakuan permukaan, dll.
Segel dan Desain Tahan Air: Untuk mencegah kelembaban dan debu memasuki konektor dan mempengaruhi kinerja listrik, konektor juga perlu memiliki penyegelan yang baik dan kinerja tahan air. Untuk mencapai tujuan ini, konektor biasanya menggunakan berbagai elemen penyegelan dan struktur tahan air. Atur paking atau sealant sealing pada antarmuka untuk mencegah intrusi kelembaban dan debu; Atur lubang drainase di rumah konektor untuk mengalirkan air internal; Gunakan bahan dengan kelas tahan air yang lebih tinggi untuk memproduksi rumah konektor, dll.
Aplikasi dan Prospek: Konektor luminer aluminium banyak digunakan dalam berbagai sistem pencahayaan, termasuk pencahayaan jalan perkotaan, pencahayaan persegi, pencahayaan lanskap taman, pencahayaan fasad bangunan, dll. Mereka menyediakan solusi koneksi listrik yang stabil dan andal untuk lampu, memastikan operasi normal dan keamanan sistem pencahayaan.
Dengan pengembangan teknologi pencahayaan yang berkelanjutan dan peningkatan persyaratan orang untuk kualitas pencahayaan, konektor luminer aluminium juga terus berinovasi dan meningkatkan. Di masa depan, konektor akan lebih memperhatikan tren pengembangan kecerdasan, integrasi dan perlindungan lingkungan, seperti pemantauan jarak jauh dan kontrol cerdas melalui sensor terintegrasi dan modul komunikasi nirkabel; Mengurangi konsumsi dan polusi energi dalam proses produksi dengan mengadopsi bahan dan proses yang lebih ramah lingkungan, dll. Inovasi ini akan lebih meningkatkan kinerja dan keandalan konektor dan menyuntikkan vitalitas baru ke dalam pengembangan sistem pencahayaan.
Tinggalkan nama dan alamat email Anda untuk mendapatkan harga dan detail kami segera.