Bagian -bagian Lapshade Paduan Aluminium

Apa proses produksi spesifik Bagian -bagian Lapshade Paduan Aluminium ?

1. Pilihan bahan paduan aluminium
Pilihan paduan aluminium adalah langkah pertama dan terpenting dalam pembuatan bagian kap lampu. Menurut lingkungan penggunaan, persyaratan desain dan pertimbangan biaya dari lampu kap lampu, tingkat paduan aluminium yang sesuai harus dipilih. Untuk bagian -bagian kap lampu, paduan aluminium dengan kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik dan koefisien ekspansi termal rendah adalah pilihan pertama. Beberapa nilai paduan aluminium spesifik sering digunakan untuk memproduksi bagian -bagian kap lampu dengan bentuk yang kompleks karena casting dan sifat mekaniknya yang baik.

2. Perlakuan panas
Untuk meningkatkan sifat mekanik dan sifat pemrosesan paduan aluminium, bahan baku perlu dirawat panas. Perlakuan panas terutama mencakup dua langkah: perawatan larutan dan perawatan penuaan. Perawatan larutan memanaskan paduan aluminium hingga suhu tertentu dan membuatnya tetap hangat untuk jangka waktu tertentu, sehingga elemen zat terlarut dalam paduan sepenuhnya dilarutkan dalam matriks untuk membentuk larutan padat yang seragam. Perawatan penuaan selanjutnya adalah untuk tetap hangat selama periode waktu yang lebih rendah, sehingga elemen zat terlarut dalam larutan padat diendapkan sebagai fase kedua yang disebarkan halus, sehingga meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan.

3. Proses pemrosesan
Menurut gambar desain dan persyaratan ukuran bagian-bagian kap lampu, kosong dipotong dari lembaran paduan aluminium yang dipanaskan. Langkah ini biasanya dilakukan dengan menggunakan alat penggergajian. Penting untuk menjaga pisau gergaji tajam dan mengontrol kecepatan dan kedalaman pemotongan untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang kosong. Tujuan utama pemesinan kasar adalah untuk menghilangkan kelebihan bahan dari kosong dan membentuk bentuk dasar benda kerja. Tahap ini termasuk penggilingan, putar dan pengeboran.
Milling: Gunakan mesin penggilingan untuk menggiling kosong, lepaskan bagian -bagian yang tidak perlu, dan awalnya membentuk kontur luar bagian kap lampu.
Putar: Untuk bagian yang membutuhkan permukaan silinder atau kerucut, gunakan mesin bubut untuk berputar untuk mencapai ukuran dan akurasi bentuk yang diperlukan.
Pengeboran: Menurut persyaratan lubang pada gambar desain, gunakan mesin pengeboran untuk mengebor lubang di bagian kosong. Langkah ini membutuhkan pengendalian ukuran, kecepatan pengeboran, dan laju umpan bit bor untuk memastikan ukuran dan akurasi posisi lubang.
Semi-finishing adalah untuk lebih meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan benda kerja berdasarkan pemesinan kasar. Tahap ini terutama mencakup proses seperti penggilingan dan pemesinan pelepasan listrik (EDM).
Grinding: Gunakan penggiling untuk menggiling permukaan benda kerja untuk menghilangkan tanda dan gerinda yang ditinggalkan oleh pemesinan kasar, dan meningkatkan permukaan dan kerataan.
EDM: Untuk bagian -bagian dengan bentuk kompleks, lubang kecil atau sulit diproses dengan metode konvensional, teknologi pemesinan electrospark digunakan. EDM menggunakan suhu tinggi lokal yang dihasilkan oleh debit percikan listrik untuk melelehkan atau menguapkan bahan untuk mencapai pemesinan presisi.
Finishing adalah proses kunci terakhir dalam pembuatan bagian -bagian kap lampu, yang bertujuan untuk lebih meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi dimensi benda kerja. Tahap ini mencakup proses seperti mengasah, memoles dan membersihkan.
Mengasah: Gunakan mesin mengasah untuk menghilangkan gerinda kecil dan bagian -bagian yang tidak rata di permukaan benda kerja untuk meningkatkan kehalusan dan kehalusan permukaan.
Polishing: Gunakan mesin pemolesan untuk memoles permukaan benda kerja untuk mencapai lapisan cermin. Pasta pemolesan yang tepat dan kain pemolesan perlu digunakan selama proses pemolesan untuk memastikan efek pemolesan.
Pembersihan: Langkah terakhir adalah membersihkan kontaminan seperti pendingin, memotong cairan dan pasta pemolesan yang tersisa di permukaan benda kerja. Metode pembersihan ultrasonik atau pembersihan kimia biasanya digunakan untuk memastikan kebersihan permukaan benda kerja.

4. Perawatan Permukaan
Perawatan permukaan adalah cara penting untuk meningkatkan kualitas penampilan dan ketahanan korosi bagian -bagian kap lampu paduan aluminium. Metode perawatan permukaan yang umum termasuk anodisasi, penyemprotan dan elektroplating.
Anodizing: Film oksida padat terbentuk pada permukaan paduan aluminium dengan metode elektrokimia. Film oksida ini tidak hanya indah tetapi juga memiliki ketahanan korosi yang kuat, yang dapat melindungi substrat paduan aluminium dari erosi oleh lingkungan eksternal.
Penyemprotan: Semprotkan satu atau lebih lapisan cat pada permukaan paduan aluminium untuk mengubah warna penampilannya, meningkatkan kilau dan meningkatkan ketahanan korosi. Sebelum penyemprotan, permukaan benda kerja perlu diobati, seperti degreasing, penghilangan karat dan fosfat.
Electroplating: Lapisan logam (seperti nikel, kromium, dll.) Berlapis pada permukaan paduan aluminium untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus dan dekorativitas. Proses elektroplating membutuhkan kontrol yang ketat dari parameter seperti komposisi solusi pelapisan, suhu, kepadatan arus, dll. Untuk memastikan kualitas dan ketebalan lapisan.

5. Inspeksi dan Pengemasan Kualitas
Pada tahap akhir dari proses pembuatan, diperlukan pemeriksaan kualitas yang ketat dari bagian -bagian kap lampu paduan aluminium. Ini termasuk menggunakan instrumen seperti mesin pengukur koordinat dan penguji kekasaran permukaan untuk menguji akurasi dimensi, akurasi bentuk dan kualitas permukaan benda kerja. Inspeksi visual juga diperlukan untuk memastikan bahwa benda kerja tidak memiliki cacat seperti retakan dan pori -pori.