Konsep dasar stabilitas dimensi Stabilitas dimensi Produk Ekstrusi Aluminium Mengacu pada kemampuan profil alumi...
Baca selengkapnya Bagian dasar lampu paduan aluminium terkenal dengan daya tahan dan cahaya, menjadikannya bahan pilihan untuk berbagai aplikasi pencahayaan. Selain itu, bagian dasar lampu paduan aluminium juga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi pencahayaan luar ruangan.
Rasio kekuatan-ke-berat dari bagian dasar lampu paduan aluminium sangat baik, memastikan kekokohan dan keandalan lampu tanpa memberikan nuansa besar. Fitur ini membuat bagian dasar lampu paduan aluminium banyak digunakan dalam proyek pencahayaan besar atau adegan yang sulit dijangkau. Apakah itu kebutuhan instalasi lampu ketinggian tinggi atau kebutuhan pencahayaan di lingkungan yang kompleks, karakteristik ringan paduan aluminium dapat mengurangi kesulitan pemasangan dan pemeliharaan dan meningkatkan efisiensi kerja.
Bagian dasar lampu paduan aluminium memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Apakah terpapar hujan, salju, atau paparan jangka panjang terhadap udara dengan kandungan garam yang tinggi, paduan aluminium dapat mempertahankan integritasnya dan tidak akan rusak oleh faktor lingkungan. Fitur ini memberikan bagian dasar lampu paduan aluminium keuntungan unik di bidang pencahayaan luar ruangan. Apakah itu pencahayaan jalanan perkotaan, pencahayaan lanskap taman, atau dekorasi adegan malam di resor tepi laut, bagian -bagian dasar lampu paduan aluminium dapat menunjukkan keindahan dan kepraktisan yang langgeng.
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
Konsep dasar stabilitas dimensi Stabilitas dimensi Produk Ekstrusi Aluminium Mengacu pada kemampuan profil alumi...
Baca selengkapnyaSifat dasar timah dan paduannya Timbal adalah logam dengan kepadatan tinggi dan titik leleh rendah, dan memiliki resist...
Baca selengkapnyaSifat antioksidasi fitting elektronik profil aluminium Kinerja Fitting elektronik profil aluminium Dalam hal res...
Baca selengkapnyaPemilihan materi dan rasio paduan Kekuatan dan stabilitas Fitting elektronik profil aluminium pertama -tama terk...
Baca selengkapnyaPerlunya pemeliharaan cetakan casting timbal Memimpin die-casting Cetakan adalah alat penting dalam produksi ceta...
Baca selengkapnyaKarakteristik kekuatan dasar bagian paduan aluminium di bawah proses casting die Aluminium Alloy Die-Castings ban...
Baca selengkapnyaSebagai "fondasi" lampu, Bagian dasar lampu paduan aluminium Beratnya lampu dan merupakan salah satu fokus dari pandangan pengguna. Perawatan permukaannya harus memenuhi persyaratan anti-korosi dasar, dan juga mengejar keindahan visual dan kenyamanan taktil. Anodisasi dan penyemprotan adalah dua teknologi perawatan permukaan utama, masing -masing dengan keunggulannya sendiri, dan bersama -sama mereka mengenakan mantel yang indah untuk bagian dasar lampu paduan aluminium.
1. Proses anodisasi
Tahap pretreatment:
Langkah pertama anodisasi adalah pretreatment, yang bertujuan untuk menghilangkan minyak, oksida, dan kotoran lainnya pada permukaan paduan aluminium untuk menciptakan dasar yang bersih dan seragam untuk proses oksidasi berikutnya. Pretreatment biasanya mencakup langkah -langkah berikut.
Degreasing: Gunakan pelarut organik atau agen pembersih alkali untuk menghilangkan minyak dari permukaan paduan aluminium untuk memastikan bahwa permukaannya bersih dan bebas minyak.
Penghapusan karat: Gunakan larutan asam atau metode mekanis untuk menghilangkan skala karat dan oksida pada permukaan untuk mengembalikan kilau logam.
Pembersihan: Bilas permukaan paduan aluminium dengan banyak air bersih untuk menghilangkan sisa agen pembersih atau asam untuk memastikan bahwa tidak ada residu di permukaan.
Pengeringan: Tempatkan bagian paduan aluminium yang dibersihkan di tempat berventilasi untuk mengering secara alami, atau menggunakan oven untuk mempercepat proses pengeringan.
Tahap anodisasi:
Setelah pretreatment selesai, bagian -bagian paduan aluminium dapat memasuki tangki anodisasi untuk perawatan oksidasi. Anodisasi adalah proses elektrolitik yang membentuk film oksida padat pada permukaan paduan aluminium melalui elektrolisis. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut.
Pemasangan: Perbaiki bagian -bagian paduan aluminium yang sudah diobati pada anoda tangki anodisasi dengan penjepit konduktif.
Siapkan elektrolit: Siapkan asam sulfat, asam oksalat dan elektrolit lain dari konsentrasi yang sesuai sesuai dengan ketebalan dan warna film oksida yang diperlukan.
Elektrolisis: Setelah elektrolit dipanaskan ke suhu tertentu, arus searah dilewati, memungkinkan bagian paduan aluminium untuk bertindak sebagai anoda dalam elektrolit untuk reaksi oksidasi. Selama proses oksidasi, ion oksigen bergabung dengan atom aluminium pada permukaan paduan aluminium untuk membentuk film aluminium oksida yang padat.
Parameter kontrol: Selama proses elektrolisis, parameter seperti tegangan, kepadatan arus, suhu elektrolit dan waktu perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan ketebalan dan kualitas film oksida.
Tahap pasca perawatan:
Setelah anodisasi, serangkaian pasca perawatan diperlukan untuk meningkatkan resistensi korosi, resistensi keausan dan estetika film oksida. Pasca perawatan biasanya mencakup langkah-langkah berikut.
Pembersihan: Gunakan air deionisasi atau air suling untuk membersihkan permukaan film oksida untuk menghilangkan sisa elektrolit dan kotoran.
Perawatan penyegelan: Gunakan penyegelan air mendidih, penyegelan dikromat atau penyegelan garam nikel untuk menyegel mikropori pada permukaan film oksida untuk meningkatkan ketahanan korosi.
Pewarnaan: Film oksida dapat dicelupkan sesuai kebutuhan untuk memberikan warna yang kaya. Pewarnaan biasanya menggunakan pewarna organik atau pigmen anorganik, yang dicapai dengan merendam, elektroforesis, dll.
Curing: Film oksida dicelup dikeringkan atau dipanggang untuk memungkinkan pewarna atau pigmen dengan kuat melekat pada film oksida.
2. Proses penyemprotan
Tahap pretreatment:
Pretreatment sebelum penyemprotan sama pentingnya, tetapi langkah -langkah spesifiknya sedikit berbeda. Pretreatment penyemprotan terutama mencakup degreasing, penghilangan karat, penggilingan dan perawatan primer.
Degreasing dan Penghapusan Karat: Sama seperti pretreatment anodisasi, ini bertujuan untuk menghilangkan minyak dan karat di permukaan paduan aluminium.
Giling: Gunakan amplas atau penggiling untuk menggiling permukaan paduan aluminium untuk meningkatkan adhesi dan estetika lapisan.
Perawatan primer: Oleskan lapisan primer sebelum disemprotkan untuk meningkatkan adhesi antara lapisan dan substrat dan mencegah korosi logam.
Tahap penyemprotan:
Penyemprotan adalah proses penyemprotan cat secara merata di permukaan paduan aluminium melalui pistol semprot. Langkah -langkah spesifik meliputi aspek -aspek berikut.
Pilihan cat: Pilih jenis cat yang sesuai (seperti cat bubuk, cat berbasis minyak, cat berbasis air, dll.) Dan warna sesuai dengan lingkungan penggunaan dan persyaratan desain bagian-bagian pemegang lampu aluminium.
Sesuaikan parameter penyemprotan: termasuk tekanan pistol semprot, jarak penyemprotan, kecepatan penyemprotan, dll., Untuk memastikan bahwa lapisan seragam, tanpa gelembung dan kendur.
Operasi Penyemprotan: Semprotkan cat secara merata di permukaan paduan aluminium, memperhatikan pengendalian ketebalan dan keseragaman lapisan. Untuk bagian dengan bentuk yang kompleks, beberapa metode penyemprotan atau perbaikan manual mungkin diperlukan.
Tahap Curing: Setelah penyemprotan, lapisan perlu disembuhkan untuk memungkinkan resin dan komponen lain dalam lapisan untuk bereaksi secara kimia untuk membentuk film pelapis yang keras. Metode penyembuhan biasanya merupakan curing alami, menempatkan bagian-bagian paduan aluminium yang disemprotkan di lingkungan yang berventilasi baik untuk mengeringkan dan menyembuhkan secara alami. Metode ini cocok untuk kesempatan di mana kecepatan curing tidak diperlukan.
Tinggalkan nama dan alamat email Anda untuk mendapatkan harga dan detail kami segera.