Konsep dasar stabilitas dimensi Stabilitas dimensi Produk Ekstrusi Aluminium Mengacu pada kemampuan profil alumi...
Baca selengkapnya Dalam industri mobil modern, bahan paduan aluminium secara bertahap menggantikan penerapan logam tradisional di bagian transmisi mobil karena kinerja yang sangat baik dan karakteristik perlindungan lingkungan. Dibandingkan dengan baja, paduan aluminium memberikan keuntungan ringan yang signifikan dengan berat sekitar 2/3. Ini tidak hanya membantu meningkatkan efisiensi bahan bakar kendaraan secara keseluruhan dan mengurangi emisi buang, tetapi juga secara signifikan meningkatkan kontrol dan kenyamanan mengemudi. Dalam sistem transmisi mobil, komponen utama seperti roda gigi, poros dan rumah terbuat dari paduan aluminium, yang secara efektif dapat mengurangi berat kendaraan, meningkatkan efisiensi transmisi daya, dan mengurangi keausan.
Paduan aluminium memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan ketahanan kelelahan, dan dapat mempertahankan kinerja kerja yang stabil jangka panjang di lingkungan mengemudi yang kompleks, mengurangi biaya perawatan dan memperpanjang masa pakai layanan. Pada saat yang sama, konduktivitas termal yang baik dari paduan aluminium membantu dengan cepat menghilangkan panas, memastikan operasi yang efisien dari sistem transmisi, dan meningkatkan keandalan dan keamanan kendaraan.
Paduan aluminium memiliki kinerja pemrosesan yang sangat baik, mudah untuk dipastikan dan ditempa, dapat mewujudkan desain struktur yang kompleks, dan memenuhi kebutuhan mobil modern untuk ruang dan presisi yang ringkas. Bagian transmisi paduan aluminium kami dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa setiap bagian memenuhi standar industri yang tinggi dan memberi pengguna kinerja dan daya tahan yang tak tertandingi.
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
Konsep dasar stabilitas dimensi Stabilitas dimensi Produk Ekstrusi Aluminium Mengacu pada kemampuan profil alumi...
Baca selengkapnyaSifat dasar timah dan paduannya Timbal adalah logam dengan kepadatan tinggi dan titik leleh rendah, dan memiliki resist...
Baca selengkapnyaSifat antioksidasi fitting elektronik profil aluminium Kinerja Fitting elektronik profil aluminium Dalam hal res...
Baca selengkapnyaPemilihan materi dan rasio paduan Kekuatan dan stabilitas Fitting elektronik profil aluminium pertama -tama terk...
Baca selengkapnyaPerlunya pemeliharaan cetakan casting timbal Memimpin die-casting Cetakan adalah alat penting dalam produksi ceta...
Baca selengkapnyaKarakteristik kekuatan dasar bagian paduan aluminium di bawah proses casting die Aluminium Alloy Die-Castings ban...
Baca selengkapnya Paduan aluminium telah merevolusi industri otomotif, khususnya di ranah bagian transmisi, dengan menawarkan perpaduan unik dari properti yang mengatasi tantangan teknik modern. Salah satu keunggulan utama paduan aluminium adalah sifat ringan yang luar biasa. Dibandingkan dengan bahan tradisional seperti besi atau baja, paduan aluminium menunjukkan kepadatan yang secara signifikan lebih rendah sambil mempertahankan sifat mekanik yang kuat. Karakteristik ini sangat menguntungkan dalam komponen transmisi, di mana pengurangan berat dapat secara langsung diterjemahkan menjadi peningkatan efisiensi bahan bakar dan kinerja kendaraan.
Sifat ringan paduan aluminium berkontribusi pada pengurangan massa kendaraan secara keseluruhan, yang sangat penting untuk memenuhi peraturan emisi yang ketat dan meningkatkan dinamika penanganan. Dengan menggabungkan suku cadang transmisi paduan aluminium, pembuat mobil dapat mencapai penghematan berat yang substansial tanpa mengorbankan integritas struktural atau daya tahan kendaraan. Pengurangan berat ini juga meluas ke komponen otomotif kritis lainnya, seperti sistem suspensi dan komponen sasis, lebih lanjut mengoptimalkan efisiensi dan kelincahan keseluruhan mobil modern.
Selain penurunan berat badan, paduan aluminium memiliki sifat ketahanan korosi yang sangat baik. Tidak seperti baja, yang mungkin memerlukan pelapisan atau perawatan tambahan untuk mengurangi karat dan korosi, paduan aluminium secara alami membentuk lapisan oksida pelindung ketika terpapar oksigen. Resistensi korosi yang melekat ini meningkatkan umur panjang dan keandalan suku cadang transmisi, memastikan kinerja yang konsisten selama umur kendaraan dan mengurangi persyaratan perawatan.
Paduan aluminium menawarkan konduktivitas termal yang unggul dibandingkan dengan bahan tradisional. Karakteristik ini memungkinkan komponen transmisi untuk menghilangkan panas lebih efektif, sehingga meningkatkan manajemen termal dan mengurangi risiko overheating di bawah kondisi operasi yang menuntut. Konduktivitas termal yang ditingkatkan berkontribusi pada efisiensi keseluruhan sistem transmisi, mendukung pergeseran gigi yang lebih halus dan meminimalkan kehilangan energi selama transmisi daya.
Produsen memanfaatkan keserbagunaan paduan aluminium melalui proses casting canggih, yang memungkinkan produksi geometri kompleks dan desain rumit dengan presisi tinggi. Die casting melibatkan menyuntikkan paduan aluminium cair ke dalam rongga cetakan yang direkayasa dengan tepat di bawah tekanan tinggi, memastikan replikasi fitur dan dimensi komponen yang akurat. Metode manufaktur ini memfasilitasi produksi massal yang hemat biaya dari suku cadang transmisi sambil mempertahankan kualitas yang konsisten dan akurasi dimensi.
Precision die casting berdiri sebagai landasan proses manufaktur modern untuk suku cadang transmisi paduan aluminium, menggabungkan prinsip -prinsip teknik canggih dengan teknologi inovatif untuk mencapai kualitas dan kinerja produk yang unggul. Teknik ini melibatkan menyuntikkan paduan aluminium cair ke dalam rongga cetakan baja yang dirancang dengan tepat di bawah tekanan tinggi, memastikan replikasi akurat geometri rumit dan fitur fungsional yang penting untuk komponen transmisi.
Keberhasilan presisi die casting engsel pada desain cetakan yang cermat dan optimalisasi parameter casting. Produsen menggunakan perangkat lunak simulasi canggih untuk mensimulasikan proses pengisian dan pemadatan dalam rongga cetakan, memprediksi potensi cacat seperti jebakan udara atau penyusutan. Dengan menyempurnakan parameter ini, insinyur dapat mengoptimalkan proses casting untuk meminimalkan porositas, meningkatkan sifat mekanik, dan mencapai toleransi dimensi yang ketat yang diperlukan untuk integrasi yang mulus ke dalam sistem transmisi otomotif.
Salah satu keunggulan utama casting die presisi terletak pada kemampuannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan bagian berdinding tipis dengan pengulangan dan efisiensi yang tinggi. Kemampuan ini sangat menguntungkan untuk pembuatan komponen transmisi yang membutuhkan saluran internal yang rumit, profil gigi gigi, atau bala bantuan struktural untuk menahan tegangan mekanis dan beban operasional. Kontrol yang tepat atas aliran material dan laju solidifikasi selama casting die memastikan struktur butir yang seragam dan peningkatan sifat mekanik, berkontribusi pada daya tahan keseluruhan dan kinerja bagian transmisi paduan aluminium.
Precision die casting memfasilitasi produksi komponen transmisi volume tinggi, memenuhi permintaan ketat industri otomotif untuk solusi manufaktur yang hemat biaya tanpa mengurangi kualitas atau keandalan. Waktu siklus cepat yang terkait dengan casting die memungkinkan produsen untuk mencapai skala ekonomi, mengurangi waktu tunggu dan biaya produksi sambil mempertahankan integritas produk yang konsisten dan akurasi dimensi.
Kemajuan terbaru dalam teknologi casting die telah semakin meningkatkan kemampuan dan efisiensi memproduksi bagian transmisi paduan aluminium. Inovasi seperti teknik casting die dan pemerasan yang dibantu vakum menawarkan peningkatan integritas casting dan sifat mekanik dengan meminimalkan porositas gas dan meningkatkan kepadatan material. Kemajuan ini memungkinkan produsen untuk mendorong batas -batas kompleksitas desain dan optimasi kinerja, mendukung upaya berkelanjutan dalam ringan dan keberlanjutan dalam sektor otomotif.
Ke depan, integrasi teknologi kembar digital dan sistem pemantauan proses real-time berjanji untuk lebih meningkatkan ketepatan dan efisiensi operasi casting untuk bagian transmisi paduan aluminium. Dengan memanfaatkan wawasan berbasis data dan analitik prediktif, produsen dapat memperbaiki proses produksi, mengoptimalkan penggunaan material, dan mengurangi dampak lingkungan sambil memenuhi permintaan pasar yang berkembang untuk komponen otomotif berkinerja tinggi.
Lanskap Bagian transmisi mobil paduan aluminium die casting Terus berkembang, didorong oleh inovasi berkelanjutan dan kemajuan teknologi yang bertujuan untuk meningkatkan kinerja, efisiensi, dan keberlanjutan dalam aplikasi otomotif. Karena produsen otomotif semakin memprioritaskan strategi ringan dan pengelolaan lingkungan, paduan aluminium siap untuk memainkan peran penting dalam membentuk masa depan desain dan teknik sistem transmisi.
Salah satu tren penting dalam bagian transmisi paduan aluminium adalah eksplorasi komposisi paduan canggih dan bahan hibrida. Insinyur terus menyempurnakan formulasi paduan aluminium untuk mengoptimalkan sifat mekanik spesifik seperti kekuatan, keuletan, dan ketahanan kelelahan. Dengan menyesuaikan komposisi paduan, produsen dapat mencapai keseimbangan antara desain ringan dan integritas struktural, memenuhi persyaratan kinerja yang ketat dari sistem transmisi modern sambil mengurangi berat kendaraan secara keseluruhan.
Secara paralel, kemajuan dalam teknologi casting die membuka kunci kemungkinan baru untuk memproduksi bagian transmisi paduan aluminium dengan kompleksitas struktural yang ditingkatkan dan akurasi dimensi. Teknik-teknik seperti casting die semi-padat dan perakitan multi-komponen memungkinkan integrasi fitur fungsional langsung ke dalam komponen transmisi, seperti saluran pendingin terintegrasi atau bala bantuan bahan hibrida, lebih lanjut mengoptimalkan kinerja dan keandalan dalam berbagai kondisi operasi.
Integrasi teknologi pintar dan sistem berbasis sensor dalam suku cadang transmisi aluminium adalah membuka jalan bagi sistem kendaraan yang cerdas dan peningkatan fungsi bantuan pengemudi. Sensor yang tertanam dalam komponen transmisi memungkinkan pemantauan real-time dari parameter operasional seperti suhu, tekanan, dan tingkat pelumasan, memfasilitasi pemeliharaan proaktif dan mengoptimalkan efisiensi kinerja. Kemajuan ini mendukung transisi menuju penggerak otonom dan platform kendaraan listrik, di mana transmisi daya yang efisien dan sistem kontrol responsif adalah yang terpenting.
Tren lain yang muncul dalam bagian transmisi paduan aluminium adalah adopsi praktik dan bahan manufaktur berkelanjutan. Produsen otomotif semakin fokus pada pengurangan dampak lingkungan di seluruh siklus hidup produk, dari ekstraksi bahan baku hingga daur ulang akhir kehidupan. Paduan aluminium, yang dikenal karena daur ulang dan jejak karbon rendah dibandingkan dengan bahan tradisional, sejajar dengan inisiatif industri untuk prinsip-prinsip ekonomi sirkular dan solusi mobilitas berkelanjutan.
Tinggalkan nama dan alamat email Anda untuk mendapatkan harga dan detail kami segera.