Konsep dasar stabilitas dimensi Stabilitas dimensi Produk Ekstrusi Aluminium Mengacu pada kemampuan profil alumi...
Baca selengkapnya Bagian-bagian sasis auto paduan aluminium, sebagai bahan logam yang ringan, berkekuatan tinggi, dan tahan korosi, telah banyak digunakan di bidang manufaktur mobil. Dengan pengembangan terus menerus dari industri mobil, persyaratan untuk suku cadang sasis mobil semakin tinggi dan lebih tinggi, terutama dalam hal keselamatan, kenyamanan dan perlindungan lingkungan.
Paduan aluminium memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi, dan dapat menahan beban besar dan kekuatan dampak, sehingga memastikan stabilitas dan keamanan mengemudi mobil. Dibandingkan dengan baja tradisional, paduan aluminium memiliki kepadatan yang lebih rendah, yang sangat mengurangi bobot bagian sasis mobil, sehingga mengurangi konsumsi dan emisi energi. Ini tidak hanya membantu meningkatkan penghematan bahan bakar mobil, tetapi juga mengurangi polusi ke lingkungan.
Paduan aluminium memiliki ketahanan korosi yang baik dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil di berbagai lingkungan yang keras. Ini sangat penting untuk bagian sasis mobil karena sering terpapar lingkungan yang berbahaya seperti kelembaban dan semprotan garam. Resistansi korosi paduan aluminium dapat secara efektif memperpanjang masa pakai suku cadang sasis, mengurangi frekuensi perbaikan dan penggantian, dan mengurangi biaya pemeliharaan.
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
1. Gambar atau sampel | Kami mendapatkan gambar atau sampel dari pelanggan. |
2. Gambar Konfirmasi | Kami akan menggambar gambar 3D sesuai dengan gambar atau sampel 2D pelanggan, dan mengirim gambar 3D ke pelanggan untuk konfirmasi. |
3. Kutipan | Kami akan mengutip setelah mendapatkan konfirmasi pelanggan, atau mengutip langsung sesuai dengan gambar 3D pelanggan. |
4. Membuat cetakan/pola | Kami akan membuat cetakan atau pattens setelah mendapatkan pesanan cetakan dari pelanggan. |
5. Membuat Sampel | Kami akan membuat sampel nyata menggunakan cetakan dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi. |
6. Produksi Massal | Kami akan memproduksi produk setelah mendapatkan konfirmasi dan pesanan pelanggan. |
7. Inspeksi | Kami akan memeriksa produk oleh inspektur kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami setelah selesai. |
8. Pengiriman | Kami akan mengirimkan barang ke pelanggan setelah mendapatkan hasil inspeksi dan konfirmasi pelanggan. |
Proses: | 1) Die Casting / Profil Extrusion |
2) Pemesinan: Putar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, reaming dan threading | |
3) Perlakukan permukaan | |
4) Inspeksi dan Pengemasan | |
Bahan Tersedia: | 1) Paduan Aluminium Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, dll. |
2) Profil Paduan Aluminium Ekstrusi: 6061, 6063 | |
3) Paduan Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, dll. | |
Perawatan Permukaan: | Pemolesan |
Tembakan peledakan | |
Sandblasting | |
Lapisan bubuk | |
Anodisasi | |
Pelapisan krom | |
Pasifan | |
E-coating | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0,01-5kg |
Pesanan waktu tunggu: | 20-45 hari (sesuai dengan kuantitas dan kompleksitas produk 1 |
Konsep dasar stabilitas dimensi Stabilitas dimensi Produk Ekstrusi Aluminium Mengacu pada kemampuan profil alumi...
Baca selengkapnyaSifat dasar timah dan paduannya Timbal adalah logam dengan kepadatan tinggi dan titik leleh rendah, dan memiliki resist...
Baca selengkapnyaSifat antioksidasi fitting elektronik profil aluminium Kinerja Fitting elektronik profil aluminium Dalam hal res...
Baca selengkapnyaPemilihan materi dan rasio paduan Kekuatan dan stabilitas Fitting elektronik profil aluminium pertama -tama terk...
Baca selengkapnyaPerlunya pemeliharaan cetakan casting timbal Memimpin die-casting Cetakan adalah alat penting dalam produksi ceta...
Baca selengkapnyaKarakteristik kekuatan dasar bagian paduan aluminium di bawah proses casting die Aluminium Alloy Die-Castings ban...
Baca selengkapnya Paduan aluminium memiliki karakteristik ringan, yang sangat penting untuk bagian sasis otomotif. Suku cadang sasis ringan tidak hanya dapat mengurangi berat total kendaraan, tetapi juga meningkatkan efisiensi bahan bakar dan mengurangi emisi. Oleh karena itu, penggunaan paduan aluminium untuk memproduksi suku cadang sasis membantu untuk memenuhi peraturan lingkungan yang semakin ketat dan permintaan konsumen untuk mobil hemat energi dan ramah lingkungan.
Paduan aluminium memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan ketahanan korosi. Dibandingkan dengan bahan baja tradisional, paduan aluminium berkinerja lebih baik dalam lingkungan suhu tinggi dan lingkungan yang lembab dan tidak mudah berkarat, yang merupakan keuntungan penting untuk penggunaan jangka panjang dan pemeliharaan bagian sasis otomotif. Selain itu, kekuatan dan kekerasan paduan aluminium juga cukup untuk memenuhi persyaratan suku cadang sasis otomotif, memastikan stabilitas dan keamanannya di bawah kondisi jalan yang kompleks.
Paduan aluminium memiliki kemampuan mesin yang kuat dan cocok untuk casting die. Teknologi casting die dapat mencapai produksi suku cadang presisi tinggi dan kompleks, memastikan akurasi dimensi dan konsistensi setiap bagian sasis. Ini sangat penting untuk perakitan dan pencocokan dalam pembuatan mobil, yang membantu meningkatkan kualitas perakitan dan kinerja seluruh kendaraan. Selain itu, teknologi casting die juga dapat mencapai produksi skala besar, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Bahan paduan aluminium memiliki tingkat daur ulang yang tinggi. Paduan aluminium dapat didaur ulang untuk mengurangi limbah sumber daya dan polusi lingkungan. Ini tidak hanya sesuai dengan konsep pembangunan berkelanjutan, tetapi juga dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan.
Pilihan bahan baku sangat penting. Bahan baku paduan aluminium berkualitas tinggi adalah dasar untuk memastikan kualitas bagian sasis. Saat memilih bahan paduan aluminium, komposisi kimianya, kemurnian dan indikator kinerja perlu dipertimbangkan. Proses inspeksi dan skrining material yang ketat dapat secara efektif mencegah bahan inferior memasuki proses produksi dan memastikan kualitas produk dari sumber.
Kontrol proses casting die adalah kuncinya. Parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan dalam proses casting die akan memiliki dampak penting pada kualitas produk akhir. Oleh karena itu, peralatan casting canggih dan teknologi proses diperlukan untuk memastikan bahwa setiap parameter berada dalam kisaran optimal. Misalnya, kontrol yang wajar dari suhu tuang cairan aluminium dan suhu cetakan dapat mengurangi pori -pori dan lubang penyusutan coran dan meningkatkan kepadatan dan kekuatan coran. Pada saat yang sama, mengoptimalkan kecepatan dan tekanan casting die dapat mengurangi deformasi dan retak coran dan meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan.
Desain dan pemeliharaan cetakan juga merupakan tautan penting untuk memastikan kualitas casting die. Desain cetakan berkualitas tinggi dapat meningkatkan efek cetakan coran dan mengurangi cacat dan laju memo. Pemeliharaan dan pemeliharaan cetakan rutin dapat memperpanjang masa pakai cetakan dan memastikan stabilitas dan konsistensi setiap casting die.
Dalam proses produksi, inspeksi dan kontrol kualitas yang ketat sangat diperlukan. Peralatan dan sarana inspeksi modern, seperti deteksi cacat x-ray, inspeksi ultrasonik, pengukuran tiga koordinat, dll., Dapat memeriksa secara komprehensif cacat internal, akurasi dimensi dan kualitas permukaan coran, dan masalah penemuan yang tepat waktu. Selain itu, membangun sistem manajemen kualitas suara dan menerapkan pemantauan dan perekaman kualitas proses penuh dapat memastikan bahwa kualitas setiap produk memenuhi standar dan persyaratan.
Budidaya bakat dan pelatihan teknis juga merupakan kunci untuk memastikan kualitas dan keandalan komponen sasis otomotif paduan aluminium. Operator yang terampil dan tim teknis profesional dapat segera menemukan dan memecahkan masalah yang muncul dalam proses produksi, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Oleh karena itu, perusahaan harus memperkuat pelatihan teknis dan peningkatan keterampilan karyawan, dan terus meningkatkan tingkat teknis dan tingkat manajemen secara keseluruhan.
Ringan akan terus menjadi fokus pengembangan teknologi die-casting paduan aluminium. Ketika krisis energi global dan masalah lingkungan menjadi semakin serius, produsen mobil lebih memperhatikan penghematan bahan bakar dan kinerja lingkungan kendaraan. Paduan aluminium akan lebih banyak digunakan dalam komponen sasis mobil karena bobotnya yang ringan dan kekuatan tinggi. Di masa depan, kombinasi bahan ringan dan desain struktural akan lebih meningkatkan kinerja dan efisiensi kendaraan dan memenuhi kebutuhan ganda konsumen dan peraturan.
Penerapan teknologi manufaktur canggih akan mempromosikan peningkatan teknologi die-casting. Pengembangan manufaktur cerdas, produksi digital dan teknologi otomatisasi akan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas casting aluminium paduan die. Misalnya, desain cetakan digital dan teknologi manufaktur dapat meningkatkan akurasi dan masa pakai cetakan dan mengurangi cacat dan laju memo dalam produksi. Penerapan jalur produksi otomatis dan teknologi robot dapat mewujudkan operasi otomatisasi penuh, mengurangi dampak faktor manusia pada kualitas produk, dan meningkatkan konsistensi dan stabilitas produksi.
Penelitian dan pengembangan bahan baru dan proses baru akan membawa terobosan teknologi. Dengan pengembangan ilmu material, bahan paduan aluminium berkinerja tinggi baru akan terus muncul. Bahan-bahan ini memiliki kinerja yang lebih baik dalam hal kekuatan, ketangguhan, ketahanan korosi, dll., Dan dapat memenuhi skenario aplikasi yang lebih tinggi. Pada saat yang sama, promosi dan aplikasi proses casting canggih seperti vakum die-casting, casting die-casting semi-padat dan casting die-casting tinggi juga akan secara signifikan meningkatkan kualitas dan kinerja coran dan memperluas ruang lingkup aplikasi aluminium aluminium dalam komponen sasis otomotif.
Perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan akan menjadi arah penting untuk pengembangan teknologi. Teknologi die-casting paduan aluminium di masa depan akan lebih memperhatikan konservasi energi, pengurangan emisi, dan daur ulang sumber daya. Dengan mengoptimalkan proses dan peralatan produksi, kami dapat mengurangi konsumsi energi dan limbah emisi dan mencapai manufaktur hijau dan produksi bersih. Pada saat yang sama, memperkuat daur ulang bahan paduan aluminium dan membangun sistem ekonomi melingkar lengkap akan membantu mengurangi konsumsi sumber daya dan beban lingkungan dan mempromosikan pengembangan industri yang berkelanjutan.
Kerjasama dan inovasi akan menjadi kekuatan penting dalam mempromosikan kemajuan teknologi. Kerja sama yang erat antara produsen mobil, pemasok suku cadang, lembaga penelitian ilmiah dan universitas akan mempromosikan penelitian bersama dan pengembangan dan promosi aplikasi teknologi. Melalui pertukaran teknis lintas lapangan dan inovasi kolaboratif, R&D dan proses industrialisasi teknologi baru dapat dipercepat, dan pengembangan berkelanjutan serta kemajuan teknologi die-casting aluminium dapat dipromosikan.
Tinggalkan nama dan alamat email Anda untuk mendapatkan harga dan detail kami segera.