Bagaimana cara memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan coran die timbal?

Lead die casting adalah proses pembuatan presisi yang bertujuan untuk menghasilkan coran dengan bentuk yang stabil dan permukaan yang halus. Dalam proses produksi, untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan casting, optimasi diperlukan dari banyak aspek, termasuk pemilihan material, desain cetakan, kontrol proses dan pasca pemrosesan.
Pemilihan bahan sangat penting untuk kualitas produk jadi dari timbal timbal. Paduan timbal berkualitas tinggi harus memiliki fluiditas yang baik dan penyusutan rendah untuk memastikan bahwa efek yang ideal dapat dicapai saat mengisi cetakan. Selain itu, kontrol kemurnian material tidak dapat diabaikan. Kandungan pengotor yang berlebihan dapat mempengaruhi kekuatan dan kualitas permukaan casting, dan bahkan menyebabkan cacat internal. Oleh karena itu, selama proses peleburan, tindakan pemurnian dan pengotor yang tepat perlu diambil untuk meningkatkan kualitas casting secara keseluruhan.
Desain cetakan secara langsung mempengaruhi akurasi dimensi dan kualitas permukaan casting. Keakuratan cetakan menentukan bentuk dan ukuran produk akhir, sehingga kompensasi penyusutan, tata letak sistem pendingin, dan optimalisasi struktur knalpot harus sepenuhnya dipertimbangkan selama desain. Sistem pendingin yang masuk akal membantu mengendalikan laju solidifikasi, membuat struktur internal seragam casting, dan mengurangi deformasi dan retakan. Desain knalpot yang baik dapat secara efektif melelahkan udara dan gas yang mudah menguap, menghindari cacat porositas, dan dengan demikian meningkatkan permukaan coran.
Kontrol proses berjalan melalui seluruh proses produksi casting timbal, termasuk kontrol suhu, kecepatan injeksi, penyesuaian tekanan dan tautan lainnya. Suhu paduan timbal dalam keadaan cair harus tetap stabil untuk memastikan fluiditas yang tepat dan mengurangi cacat tutup dingin. Pencocokan kecepatan dan tekanan injeksi sangat penting. Kecepatan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan kerusakan flash dan cetakan, sementara kecepatan terlalu rendah dapat menyebabkan pengisian yang tidak memadai dan cacat tertutup dingin. Penyesuaian parameter proses yang wajar dapat secara efektif mengurangi kesalahan dimensi dan meningkatkan kualitas coran secara keseluruhan.
Setelah casting terbentuk, proses pasca pemrosesan juga memainkan peran penting. Selama proses pembersihan, penggilingan yang terlalu kasar harus dihindari untuk menghindari merusak kualitas permukaan. Untuk coran dengan persyaratan presisi tinggi, pemrosesan mekanis dapat digunakan untuk memotong untuk memastikan bahwa ukuran memenuhi persyaratan yang diharapkan. Selain itu, proses perawatan permukaan seperti pemolesan dan pelapisan juga dapat meningkatkan ketahanan korosi dan kualitas penampilan coran, membuatnya lebih sesuai dengan persyaratan penggunaan.