Menu web

Pencarian Produk

Bahasa

Membagikan

Rumah / Produk
Kategori
Produk yang disarankan
Hubungi kami

Produk

Tentang kami
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. adalah produsen produk die casting, mesin, pelapisan pelapis dan rakitan. Yao Yuan adalah ′ langkah demi langkah ′ untuk coran mati. Pabrik berada dalam posisi unik untuk dapat memberikan pelanggan dengan desain dan pembuatan perkakas, die casting komponen, finishing mesin, perawatan permukaan dan pengiriman produk. Yao Yuan didirikan pada tahun 1994, selama 30 tahun, telah memberikan solusi unik untuk pelanggan tingkat satu dan OEM. Yao Yuan terletak di Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Cina, yang berada di utara ke Shanghai (pusat keuangan Cina), 180 kilometer, dan timur ke pelabuhan Ningbo Beilun (pelabuhan terbesar di Cina), 60 kilometer. Pabrik mencakup area seluas 13.000 meter persegi. Selain itu, ada lebih dari 60 karyawan, termasuk lebih dari 6 teknisi. Melalui penelitian agresif dan pengembangan produk baru, Yao Yuan telah tumbuh menjadi produsen bidang produk casting di Asia dengan output tahunan lebih dari seribu ton produk. Produk kami telah didistribusikan di seluruh Cina dan diekspor ke lebih dari 20 negara asing di seluruh dunia. Teman -teman yang sangat menyambut dari seluruh dunia untuk menegosiasikan kerja sama dengan perusahaan kami. Layanan dan kualitas kami pasti akan memuaskan Anda.
Sertifikat Kehormatan
Berita
Produk Pengetahuan industri

Pertimbangan desain untuk bagian casting die

Merancang bagian casting mati melibatkan pemahaman menyeluruh tentang kemampuan dan keterbatasan proses casting die. Desain yang tepat sangat penting untuk memastikan produksi, kinerja, dan efektivitas biaya produk akhir.
A) Ketebalan Dinding: Salah satu aspek mendasar dari desain casting adalah mempertahankan ketebalan dinding yang seragam. Ketebalan dinding yang konsisten membantu dalam menghindari cacat umum seperti: porositas: laju pendinginan yang tidak rata dapat menyebabkan kantong udara di dalam bagian tersebut. Warpage: Pendinginan dan kontraksi diferensial dapat menyebabkan bagian -bagian melengkung atau mendistorsi. Isi Tidak Lengkap: Bagian tipis mungkin mengeras terlalu cepat, mencegah pengisian cetakan lengkap. Ketebalan dinding yang seragam memastikan bahwa logam mengalir dengan lancar di seluruh cetakan, meningkatkan integritas struktural dan penampilan produk akhir. Ketebalan dinding yang direkomendasikan berkisar dari 0,5 mm hingga 5 mm, tergantung pada bahan dan aplikasi.
b) DRAFT Sudut: Draf sudut sedikit lancip dimasukkan ke dalam permukaan vertikal bagian cast die. Mereka memudahkan pemindahan bagian dari dadu tanpa merusak permukaan. Poin -poin penting yang perlu dipertimbangkan meliputi: sudut draft standar: untuk aluminium, sudut draft sekitar 1 ° hingga 2 ° adalah standar, sedangkan seng membutuhkan sekitar 0,75 °. Geometri Kompleks: Bentuk yang lebih kompleks mungkin memerlukan sudut draft yang lebih besar untuk memastikan ejeksi yang lancar. Inti dan rongga: Sisi inti dan rongga cetakan harus dipertimbangkan ketika menentukan sudut draft yang tepat. Memasukkan sudut draft yang memadai mengurangi risiko merusak bagian selama ejeksi dan memperpanjang umur mati.
c) Filet dan jari -jari: sudut dan tepi yang tajam bisa menjadi masalah dalam casting die. Menambahkan fillet (sudut bulat) dan jari -jari (tepi melengkung) memberikan beberapa manfaat: pengurangan stres: transisi halus membantu mendistribusikan stres secara lebih merata, mencegah inisiasi retak dan propagasi. Aliran yang ditingkatkan: Tepi bulat meningkatkan aliran logam cair, mengurangi turbulensi dan kemungkinan cacat. Umur panjang perkakas: fillet mengurangi keausan pada dadu, memperpanjang umurnya. Radius fillet khas berkisar dari 0,5 mm hingga 1,5 mm, tergantung pada ukuran dan kompleksitas bagian.
D) RIBS DAN BOSS: Rusuk dan bos adalah fitur struktural yang meningkatkan kekuatan dan kekakuan bagian die-cast tanpa meningkatkan berat badan secara signifikan. Ribs: Ini adalah dinding tipis yang menghubungkan berbagai bagian bagian, memberikan dukungan tambahan. Mereka harus memiliki rasio tinggi-ke-ketebalan sekitar 3: 1 hingga 5: 1 untuk mencegah masalah seperti penyusutan dan porositas. Atasan: Sering digunakan untuk tujuan pemasangan atau perakitan, bos harus memiliki ketebalan dinding yang seragam di sekitar keliling mereka untuk menghindari konsentrasi stres. Tulang rusuk dan bos yang dirancang dengan benar berkontribusi pada kekuatan dan fungsionalitas keseluruhan dari bagian tersebut sambil mempertahankan efisiensi material.
E) Undercuts: Undercuts adalah fitur yang mencegah bagian dari dikeluarkan dari dadu. Ini harus diminimalkan atau dihindari jika memungkinkan. Jika undercuts diperlukan, solusi meliputi: inti samping: komponen bergerak di dalam die yang membuat fitur undercut dan menarik kembali sebelum bagian dikeluarkan. Slide: Bagian dadu yang meluncur ke tempat untuk membentuk undercut dan kemudian bergerak ke samping untuk ejeksi bagian. Memasukkan undercuts menambah kompleksitas dan biaya untuk die, sehingga pertimbangan yang cermat diperlukan selama fase desain.

Keuntungan dari bagian casting die

Die Casting adalah proses manufaktur yang populer karena banyak keunggulannya, membuatnya ideal untuk memproduksi bagian logam berkualitas tinggi di berbagai industri.
A) Presisi tinggi: casting mati terkenal karena kemampuannya untuk menghasilkan bagian dengan presisi tinggi dan toleransi yang ketat. Proses ini melibatkan menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi, yang memungkinkan detail dan permukaan yang sangat baik. Poin -poin penting meliputi: Toleransi yang ketat: Casting die dapat mencapai toleransi sekencang ± 0,1 mm, membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan dimensi yang tepat. Finishing permukaan yang halus: Finish permukaan as-cast biasanya berkisar dari 1-2 μm RA, yang sering menghilangkan kebutuhan untuk pemesinan atau pemolesan tambahan. Pengulangan: Konsistensi proses casting die memastikan bahwa setiap bagian yang diproduksi hampir identik dengan yang sebelumnya, yang sangat penting untuk produksi volume tinggi. Presisi tinggi bagian casting mengurangi kebutuhan untuk operasi sekunder, menghemat waktu dan biaya sambil memastikan bagian memenuhi spesifikasi yang tepat.
b) Geometri kompleks: Die casting unggul dalam memproduksi bagian -bagian dengan geometri kompleks dan detail rumit yang akan menantang atau tidak mungkin dicapai dengan metode manufaktur lainnya. Keuntungan meliputi: Bentuk yang rumit: Proses injeksi tekanan tinggi memungkinkan penciptaan bentuk kompleks, termasuk dinding tipis, sudut tajam, dan tekstur terperinci. Fitur Terpadu: Bagian dapat dirancang dengan fitur terintegrasi seperti utas, bos, dan lubang, mengurangi kebutuhan untuk perakitan atau pemesinan tambahan. Fleksibilitas Desain: Die Casting menawarkan fleksibilitas desain yang hebat, memungkinkan para insinyur untuk mengoptimalkan suku cadang untuk kinerja dan berat tanpa kompromi pada produksi. Kemampuan untuk menghasilkan geometri yang kompleks dalam satu langkah proses tunggal mengurangi waktu perakitan dan meningkatkan kinerja bagian keseluruhan.
c) Kekuatan dan Daya tahan: Bagian casting die dikenal karena kekuatan dan daya tahannya, membuatnya cocok untuk aplikasi yang menuntut. Faktor-faktor kunci meliputi: sifat material: logam die-cast seperti aluminium, seng, dan magnesium menawarkan sifat mekanik yang sangat baik, termasuk kekuatan tarik tinggi, ketahanan benturan, dan ketahanan aus. Pendinginan Cepat: Proses pendinginan dan pemadatan yang cepat yang melekat pada casting die menghasilkan mikrostruktur berbutir halus, meningkatkan kekuatan dan daya tahan bagian. Konsistensi: Sifat terkontrol dari proses casting die memastikan sifat mekanik yang konsisten di setiap bagian, yang sangat penting untuk keandalan dalam aplikasi kritis. Kekuatan dan daya tahan yang melekat pada bagian-bagian die-cast membuatnya ideal untuk digunakan di sektor otomotif dan industri, di mana kinerja tinggi dan umur panjang sangat penting.

Apakah Anda tertarik dengan produk kami

Tinggalkan nama dan alamat email Anda untuk mendapatkan harga dan detail kami segera.

Hubungi kami