Bagaimana memilih bahan yang cocok untuk casting die timbal untuk meningkatkan akurasi dan kekuatan casting?

Sifat dasar timah dan paduannya
Timbal adalah logam dengan kepadatan tinggi dan titik leleh rendah, dan memiliki resistensi korosi yang baik dan sifat pemrosesan. Timbal murni memiliki kekuatan mekanik yang rendah dan mudah dideformasi, membuatnya sulit untuk memenuhi kekuatan dan persyaratan presisi dari aplikasi industri tertentu. Oleh karena itu, dalam proses die-casting timbal, elemen paduan biasanya ditambahkan untuk meningkatkan kinerja komprehensif casting. Memilih materi paduan timbal yang tepat adalah bagian penting dari meningkatkan ketepatan dan kekuatan casting.

Efek elemen paduan pada kinerja bahan die-casting timbal
Penambahan elemen paduan yang berbeda untuk timbal akan mempengaruhi sifat mekanik, fluiditas, dan karakteristik material. Tin (SN), antimon (SB), dan tembaga (Cu) adalah elemen paduan timbal umum. Tin dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan; Antimon meningkatkan ketahanan aus dan sifat mekanik material; Tembaga membantu meningkatkan ketahanan korosi dan stabilitas struktural paduan. Penyesuaian yang wajar dari komposisi paduan dapat secara efektif meningkatkan kinerja keseluruhan casting.

Sifat flowability dan solidifikasi paduan timbal
Proses timbal timbal membutuhkan bahan untuk memiliki fluiditas yang baik untuk memastikan bahwa logam cair dapat sepenuhnya mengisi bentuk cetakan yang kompleks sambil mempertahankan stabilitas dimensi. Kandungan paduan yang berlebihan dapat menyebabkan peningkatan titik lebur, mengurangi fluiditas, dan meningkatkan risiko cacat cacat. Kecepatan dan metode pemadatan juga secara langsung mempengaruhi struktur mikro dan sifat mekanik coran. Rasio paduan yang tepat dapat menyeimbangkan sifat fluiditas dan pemadatan untuk memastikan keakuratan coran.

Efek pemilihan material pada kekuatan casting
Kekuatan coran terutama dipengaruhi oleh komposisi material dan struktur organisasi internal. Menambahkan antimon dan timah dapat membentuk fase penguatan, meningkatkan kekuatan luluh dan kekerasan paduan, dan membantu menahan beban mekanis. Meskipun penambahan tembaga umumnya tidak melebihi proporsi tertentu, itu dapat meningkatkan resistensi korosi dan ketangguhan secara keseluruhan. Materi harus memperhitungkan kinerja pemrosesan dan efektivitas biaya berdasarkan memastikan kekuatan.

Pentingnya kemurnian material dan pengendalian pengotor
Kotoran dalam bahan dapat menyebabkan cacat casting seperti pori -pori, inklusi dan retakan, mempengaruhi kekuatan dan akurasi coran dimensi. Paduan timbal dengan kemurnian tinggi dapat mengurangi terjadinya cacat ini. Selain itu, mengendalikan distribusi seragam elemen paduan juga dapat membantu mengurangi stres internal dan meningkatkan kualitas produk. Pemilihan material dan proses peleburan harus memperhatikan kontrol pengotor.

Pemilihan materi untuk persyaratan aplikasi yang berbeda
Casting Die Timbal banyak digunakan dalam bagian mekanis, komponen elektronik, bahan pelindung dan bidang lainnya. Pilihan bahan bervariasi tergantung pada lingkungan aplikasi spesifik dan persyaratan kinerja. Misalnya, untuk bagian -bagian yang perlu menahan tegangan mekanis yang lebih besar, paduan dengan kandungan antimon yang lebih tinggi lebih cocok; Untuk bagian dengan persyaratan resistensi korosi yang lebih tinggi, perlu untuk mempertimbangkan menyesuaikan konten tembaga. Pencocokan sifat material dan kondisi penggunaan yang wajar dapat membantu memperpanjang umur coran.

Tabel Perbandingan Paduan dan Kinerja Timbal Umum